一种针织布加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种针织布加工装置，属于织物的整理装置技术领域。包括顺次设置的拉毛系统、梳毛系统、剪毛摇粒系统和定型系统，所述的剪毛摇粒系统包括机台、承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊、导出辊和加湿管，剪毛机构包括下剪毛机构和上剪毛机构，下剪毛机构包括下剪辊和下磨辊，上剪毛机构位于下磨辊上方。将实用新型专利技术应用于针织物加工成型，具有加工周期短、成型均匀等优点。

Knitting cloth processing device

The utility model relates to a knitting cloth processing device, which belongs to the technical field of the fabric finishing device. The picking system, including a sequentially set carding system, shearing fleece system and forming system, wherein the system comprises a machine, shearing fleece cloth, cloth roller, roller shearing mechanism, guide roller, guide rollers and a humidifying tube, a shearing mechanism including a shearing mechanism and a shearing mechanism, a shearing mechanism including under under the cutting roller and the lower roller, on the shearing mechanism located under the roller above. The utility model is applied to the knitting processing, and has the advantages of short processing cycle and uniform forming.

【技术实现步骤摘要】
一种针织布加工装置
本技术涉及一种针织布加工装置，属于织物的整理装置

技术介绍
针织布在进行处理中通常包括拉毛→梳毛→剪毛→摇粒→成型→出货，其中的摇粒是在摇粒筒中喷水约10-20min使织物变湿后再烘干，这种方式不仅需要消耗大量的能耗进行喷水和烘干，而且加工周期长，织物进行加水蒸气摇粒处理后，还要进行平整成型，织物需要在不同的部件或设备上完成多道加工，导致针织布的加工成本居高不下。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有针织布摇粒成型加工中存在的上述缺陷，本申请提供一种加工周期短、成型均匀的针织布加工装置。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种针织布加工装置，包括顺次设置的拉毛系统、梳毛系统、剪毛摇粒系统和定型系统，所述的剪毛摇粒系统包括机台、承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊、导出辊和加湿管，所述的承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊和导出辊顺次安装在机台上，所述的剪毛机构包括下剪毛机构和上剪毛机构，下剪毛机构包括下剪辊和下磨辊，下剪辊上设置若干组下刀片，每个下刀片呈螺旋状盘绕在下剪辊上，下磨辊位于下剪辊上方，下磨辊与下刀片配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构位于下磨辊上方，包括上剪辊和上磨辊，上磨辊位于上剪辊上方，上剪辊上以螺旋状盘绕设置有上刀片，上刀片与上磨辊配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构后方设置加湿管、导布辊和导出辊，导布辊位于上剪毛机构后方，导出辊后于导布辊后方，加湿管位于导出辊与导布辊之间，其上设置喷嘴，对经过的织物进行加湿处理，经导出辊送至定型系统处完成定型。进一步的，作为优选：所述的定型系统包括定型架、滑轨、滑轮和两个侧梁，滑轨位于定型架上，两个侧梁相互平行设置，且其端部下方各设置一个滑轮，两个侧梁通过滑轮卡入滑轨实现其与定型架的连接。更优选的，所述的侧梁内侧设置针布，针布上分布若干个定位针，定位针插入经过的织物，即完成织物两侧的固定；所述的侧梁上设置有压轮，压轮位于针布内侧，其底部与针布等高或低于针布高度；所述的两个侧梁之间设置辅梁，用于平衡织物重力引起的拉伸作用。所述的下剪毛机构为粗剪毛机构，上剪毛机构为细剪毛机构，上刀片较下刀片密，且/或上刀片较下刀片尖锐。下剪毛机构与上剪毛机构对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。所述的上刀片相对竖直方向倾斜，下刀片相对竖直方向倾斜。倾斜设置的刀片可以强化磨辊与剪辊之间的切割效果，从而保证了剪毛的有效性和细致度。所述的上剪辊下方设置上承槽，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上，且/或下剪辊下方设置下承槽，用于承接剪切下的毛绒。所述的剪毛摇粒系统还包括有排屑机构，排屑机构包括罩口、排屑管和汇集罩，罩口位于剪毛机构上方，罩口与汇集罩之间设置若干根排屑管，汇集罩的另一端则与鼓风机连接，用于抽取经剪毛机构以及织物上的细毛绒。所述的加湿管位于导布辊上方，该加湿管称为下加湿管，下加湿管对经上磨辊送至导布辊的织物进行加湿处理后，由导布辊送至导出辊。更优选的，所述的下加湿管位于导布辊正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，并在送往导出辊的过程中完成平衡。所述的加湿管位于导出辊上方，该加湿管称为上加湿管，上加湿管对经导布辊送至导出辊的织物进行加湿处理后送出。更优选的，所述的上加湿管位于导出辊正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理。所述的加湿管包括上加湿管和下加湿管，上加湿管位于导布辊上方，下加湿管位于导出辊上方，下加湿管对经过导布辊的织物进行加湿，上加湿管对经导布辊送至导出辊的织物进行加湿处理后送出。更优选的，所述的上加湿管位于导出辊正上方，下加湿管位于导布辊正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理。在经过拉毛系统、梳毛系统处理后，织物进入剪毛摇粒系统，剪毛摇粒系统的机台顶部设置机架和排屑机构，机台上自下而上依次设置承布辊、进布辊、下承槽、下剪辊、下磨辊、上承槽、上剪辊、上磨辊，排屑机构的罩口位于上磨辊上方，导布辊位于上磨辊后方（下加湿管位于导布辊上方），导出辊位于导布辊的后上方（上加湿管位于导出辊上方），进布辊由电机驱动，织物进入承布辊与进布辊之间，由进布辊带动送至下磨辊与下剪辊之间，上磨辊在电机驱动下转动，在下刀片与下磨辊的相互挤、磨过程中，由于下刀片的特殊设置，在其与下磨辊的配合下，完成织物表面毛绒的第一次剪毛，并在剪毛的同时完成梳理后，由上磨辊带动送至上磨辊与上剪辊之间，上磨辊在电机驱动下转动，在上刀片与上磨辊的相互挤、磨过程中，由于上刀片的特殊设置，在其与上磨辊的配合下，完成织物表面毛绒的第二次剪毛，并在剪毛的同时完成梳理后，经上磨辊向后送至导布辊，当该处设置有下加湿管时，下加湿管通过下喷嘴对经过的织物进行加湿，喷水均匀，产品质量稳定；导出辊的驱动下，织物送至导出辊，如该处设置有上加湿管，则上加湿管的上喷嘴对经过的织物进行加湿，喷水与走布同步进行，从而实现了剪毛、摇粒与成型的一次加工完成，而排屑机构也将剪毛过程中产生的细绒进行抽吸去除，织物送至定型系统中，经针布和压轮的侧边定位送至烘箱即完成定型，整个加工过程，加工流程少，周期短。附图说明图1为本申请的结构框图；图2为本申请中剪毛摇粒系统第一种结构的正面立体图；图3为本申请中剪毛摇粒系统第一种结构的正面图；图4为本申请中剪毛摇粒系统第一种结构的背面立体图；图5为本申请中剪毛摇粒系统第二种结构的背面图；图6为图5中A-A方向剖面图；图7为本申请中剪毛摇粒系统第二种结构的背面图；图8为图7中B-B方向剖面图；图9为本申请中定型系统的主要结构示意图。其中标号：A.拉毛系统；B.梳毛系统；C.剪毛摇粒系统；1.机台；1a.机架；2.承布辊；3.进布辊；4.剪毛机构；4a.下剪毛机构；41.下剪辊；411.下刀片；42.下磨辊；43.下承槽；4b.上剪毛机构；44.上剪辊；441.上刀片；45.上磨辊；46.上承槽；5.排屑机构；51.罩口；52.排屑管；53.汇集罩；6.导布辊；7.导出辊；81.上加湿管；811.上喷嘴；82.下加湿管；821.下喷嘴；D.定型系统；9.定型架；10.滑轨；11.滑轮；12.侧梁；13.针布；131.定位针；14.压轮；15.辅梁。具体实施方式实施例1本实施例一种针织布加工装置，结合图1，包括依次设置的拉毛系统A、梳毛系统B、剪毛摇粒系统C和定型系统D，结合图2、图3和图4，剪毛摇粒系统C包括机台1、承布辊2、进布辊3、剪毛机构4、导布辊6、导出辊7和加湿管，承布辊2、进布辊3、剪毛机构4、导布辊6和导出辊7顺次安装在机台1上，剪毛机构4包括下剪毛机构4a和上剪毛机构4b，下剪毛机构4a包括下剪辊41和下磨辊42，下剪辊41上设置若干组下刀片411，每个下刀片411呈螺旋状盘绕在下剪辊41上，下磨辊42位于下剪辊41上方，下磨辊42与下刀片411配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构4b位于下磨辊42上方，包括上剪辊44和上磨辊45，上磨辊45位于上剪辊44上方，上剪辊44上以螺旋状盘绕设置有上刀片441，上刀片441与上磨辊45配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构4b后方设置加湿管、导布辊6和导出辊7，导布辊6位于上剪毛机构4b后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织布加工装置，其特征在于：包括顺次设置的拉毛系统、梳毛系统、剪毛摇粒系统和定型系统，所述的剪毛摇粒系统包括机台、承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊、导出辊和加湿管，所述的承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊和导出辊顺次安装在机台上，所述的剪毛机构包括下剪毛机构和上剪毛机构，下剪毛机构包括下剪辊和下磨辊，下剪辊上设置若干组下刀片，每个下刀片呈螺旋状盘绕在下剪辊上，下磨辊位于下剪辊上方，下磨辊与下刀片配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构位于下磨辊上方，包括上剪辊和上磨辊，上磨辊位于上剪辊上方，上剪辊上以螺旋状盘绕设置有上刀片，上刀片与上磨辊配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构后方设置加湿管、导布辊和导出辊，导布辊位于上剪毛机构后方，导出辊后于导布辊后方，加湿管位于导出辊与导布辊之间，其上设置喷嘴，对经过的织物进行加湿处理，经导出辊送至定型系统处完成定型。

【技术特征摘要】
1.一种针织布加工装置，其特征在于：包括顺次设置的拉毛系统、梳毛系统、剪毛摇粒系统和定型系统，所述的剪毛摇粒系统包括机台、承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊、导出辊和加湿管，所述的承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊和导出辊顺次安装在机台上，所述的剪毛机构包括下剪毛机构和上剪毛机构，下剪毛机构包括下剪辊和下磨辊，下剪辊上设置若干组下刀片，每个下刀片呈螺旋状盘绕在下剪辊上，下磨辊位于下剪辊上方，下磨辊与下刀片配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构位于下磨辊上方，包括上剪辊和上磨辊，上磨辊位于上剪辊上方，上剪辊上以螺旋状盘绕设置有上刀片，上刀片与上磨辊配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构后方设置加湿管、导布辊和导出辊，导布辊位于上剪毛机构后方，导出辊后于导布辊后方，加湿管位于导出辊与导布辊之间，其上设置喷嘴，对经过的织物进行加湿处理，经导出辊送至定型系统处完成定型。2.如权利要求1所述的一种针织布加工装置，其特征在于：所述的上刀片较下刀片密，且/或上刀片较下刀片尖锐。3.如权利要求1所述的一种针织布加工装置，其特征在于：所述的上剪辊下方设置上承槽，且/或下剪辊下方设置下承槽。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤首亮，
申请(专利权)人：绍兴市双良针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33