一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒技术

本发明专利技术涉及一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光成品定型。本发明专利技术的立体烂花双面绒生产方法，通过涂胶，在拉毛时，涂胶区域的绒毛无法被拉到正面，因此该区域无绒毛，涂胶刚好位于烂花区域内，在烂花图形的基础上加上无绒毛区，可形成丰富立体的图案。

A three-dimensional production method of double-sided velvet and double sided velvet

The invention relates to a solid burnt fleece production method, which comprises the following steps: burnt out, the use of alkali corrosion of 100% polyester made of the flannelette specific regions of the villus height shorter pattern formation; wash, wash away the burnt residue slurry; coating the desired area coated with white latex in the back of the bottom cloth the white latex and cloth for drying; picking, raising agent, use napping machine on the base cloth on the back of the nap, pulled back from the front part of villi to form double cloth, nap after the completion of wash raising agent; carding, to comb hair removal of velvet, plush in hair; wash, use organic solvent wash white latex; ironing, ironing of flannel of finished product finalizing. Stereo burnt fleece production method of the invention, by glue, glue on napped, villi cannot be pulled to the regional front, so the area is no fluff, glue is located in the burnt area, on the basis of rotten flower graphics plus no villus area, can form a rich three-dimensional pattern.

【技术实现步骤摘要】
一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒
本专利技术涉及一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒，属于纺织

技术介绍
烂花双面绒，即是具有双面烂花图案的双面绒布。为了获得更美观的绒布效果，需要在绒布上形成立体印花图案，即通过使布上部分区域(通常是在原印花图案四周)形成无绒毛的区域。对于双面绒的烂花，要形成立体烂花效果，通常先在绒布上涂胶，然后再拉出绒毛，之后分别对双面绒两边的绒毛进行烂花，工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为克服现有技术中问题，提供一种具有丰富立体的图案且工艺简单的立体烂花双面绒生产方法及双面绒。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光。成品定型。优选地，本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，拉毛时，将正面40％-45％的绒毛拉到背面。优选地，本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，白乳胶的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％，固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：50000-60000Mpa·s。优选地，本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，上起毛剂时，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％。优选地，本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，所述单面绒布织出坯布，所述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝，坯布织出后，从坯布中间剪开，使坯布形成两块单面绒布。优选地，本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，烂花水洗后，进行涂胶前，还包括对单面绒布的绒毛进行烫光的过程，烫光的温度为200-210℃；在洗胶后，对绒布的正面和背面的绒毛分别进行烫光处理，烫光温度为160-170℃。优选地，本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，形成两块单面绒布后，还包括分别对两块单面绒布的绒毛进行剪毛的步骤，以将单面绒毛的绒毛高度一致。本专利技术还提供一种立体烂花双面绒，由上述的立体烂花双面绒生产方法生产得到。本专利技术的有益效果是：本专利技术的立体烂花双面绒生产方法，通过涂胶，在拉毛时，涂胶区域的绒毛无法被拉到正面，因此该区域无绒毛，涂胶刚好位于烂花区域内，在烂花图形的基础上加上无绒毛区，可形成丰富立体的图案。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术坯布的纵剖视图；图2是本专利技术单面绒布的纵剖视图；图3是本专利技术单面绒布烂花后的纵剖视图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，所述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝；S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；S4：预定型；S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维内部扩散、渗透；S7：水洗，洗去浮色；S8：定型；S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印花滚筒上色)；S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；S11：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％，固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：50000Mpa·s；S12：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选将正面40％-45％的绒毛拉到背面；S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；S14：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；S15：烫光，使绒布在190℃下进行烫光后，烫光后使表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。S16：成品定型。实施例2本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，所述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝；S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；S4：预定型；S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维内部扩散、渗透；S7：水洗，洗去浮色；S8：定型；S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印花滚筒上色)；S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；S11：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％，固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：55000Mpa·s；S12：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选拉40％-45％的毛到底部；S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；S14：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；S15：烫光，使绒布在210℃下进行烫光后，烫光后使表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。S16：成品定型。上述两个实施例中，通过涂胶，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光。成品定型。

【技术特征摘要】
1.一种立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光。成品定型。2.根据权利要求1所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，拉毛时，将正面40％-45％的绒毛拉到背面。3.根据权利要求1或2所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，白乳胶的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％，固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：50000-60000Mpa·s。4.根据权利要求1-3任一项所述立体烂花双面绒生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍允程，龚小平，
申请(专利权)人：苏州华德纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32