萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置及MTBE生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石化设备技术领域，尤其是涉及一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置及MTBE生产系统，以缓解现有技术中存在的催化蒸馏塔的塔顶温度较高以及能耗较高、影响装置正常运转的技术问题。包括：催化蒸馏塔、甲醇萃取塔以及连接管路网。连接管路网包括：催化蒸馏塔输出管路、催化蒸馏塔回流管路、甲醇萃取塔输入管路、剩余碳四输出管路、甲醇输出管路、以及两端分别连接剩余碳四输出管路和催化蒸馏塔回流管路的剩余碳四回流管路，剩余碳四回流管路用于将剩余碳四经催化蒸馏塔回流管路引流至催化蒸馏塔以降低催化蒸馏塔顶部温度。本实用新型专利技术提供的技术方案能够有效降低催化蒸馏塔的塔顶温度、降低能耗、保证设备的正常运转。

Residual carbon four reflux MTBE production unit and MTBE production system after extraction

The utility model relates to the technical field of petrochemical equipment, in particular to a surplus of carbon four return type MTBE production equipment and MTBE production system after extraction, technical problems in order to alleviate the high temperature at the top of the catalytic distillation column in the prior art and high energy consumption, affecting the normal operation of the device. It includes: catalytic distillation tower, methanol extraction tower and connecting pipeline network. Connecting pipe network includes: residual carbon four return line output of the catalytic distillation column of catalytic distillation tower, reflux pipeline pipeline, methanol extraction tower input pipeline, residual carbon four output pipeline, methanol output pipeline, and are respectively connected with both ends of the remaining four carbon output pipeline catalytic distillation tower and the return line, the remaining four carbon return line for residual carbon four by catalytic distillation column reflux pipeline drainage to the catalytic distillation column to reduce the top temperature of catalytic distillation tower. The technical scheme provided by the utility model can effectively reduce the top temperature of the catalytic distillation tower, reduce the energy consumption and ensure the normal operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置及MTBE生产系统
本技术涉及石化设备
，尤其是涉及一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置及MTBE生产系统。
技术介绍
MTBE(methyltert－butylether)为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值(研究法辛烷值115)汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用与无铅汽油和低铅油调合。也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。MTBE的生产流程简述如下：甲醇原料经甲醇萃取塔后进入催化蒸馏塔，碳四原料经一级混合器、二级混合器后进入醚化反应器，醚化反应器输出醚化碳四输入至催化蒸馏塔，甲醇和醚化碳四经催化蒸馏塔的精馏作用后输出MTBE、剩余甲醇以及剩余碳四，剩余甲醇和剩余碳四组成的剩余产物部分冷却后回流以降低催化蒸馏塔的塔顶温度，部分进入甲醇萃取塔以分离剩余碳四和甲醇。但是，上述的催化蒸馏塔的塔顶温度较高，负荷较大，经冷却回流的甲醇以及剩余碳四温度也较高，不仅能耗较高，而且严重影响了装置的正常运转。因而，现有技术中的生产MTBE的设备中，催化蒸馏塔的塔顶温度较高、回流至催化蒸馏塔的塔顶的流体温度较高导致的能耗高以及影响设备正常运转的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置及MTBE生产系统，以缓解现有技术中存在的催化蒸馏塔的塔顶温度较高，回流至催化蒸馏塔的塔顶的流体温度较高导致的能耗高以及影响设备正常运转的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：技术方案一的技术，提供了一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，包括：催化蒸馏塔、甲醇萃取塔以及连接管路网；所述连接管路网包括：与所述催化蒸馏塔顶部连接的催化蒸馏塔输出管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述催化蒸馏塔以形成回流的催化蒸馏塔回流管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述甲醇萃取塔的甲醇萃取塔输入管路、与所述甲醇萃取塔顶部连接的剩余碳四输出管路、与所述甲醇萃取塔的底部连接的甲醇输出管路、以及两端分别连接所述剩余碳四输出管路和所述催化蒸馏塔回流管路的剩余碳四回流管路，所述剩余碳四回流管路用于将所述剩余碳四经所述催化蒸馏塔回流管路引流至所述催化蒸馏塔以降低所述催化蒸馏塔顶部的反应温度。另外，技术方案2的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述催化蒸馏塔输出管路上设置有空气冷凝器以降低所述催化蒸馏塔输出管路内的流体的温度。另外，技术方案3的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述催化蒸馏塔输出管路上还设置有催化蒸馏塔回流罐，以存储并缓冲所述催化蒸馏塔输出管路内的流体。另外，技术方案4的技术，在技术方案3的技术的基础上，沿流体的输送方向，所述催化蒸馏塔回流罐设置于所述空气冷凝器的下游。另外，技术方案5的技术，在技术方案4的技术的基础上，所述催化蒸馏塔输出管路上还设置催化蒸馏塔回流泵，以使所述催化蒸馏塔输出管路内的流体经所述催化蒸馏塔回流管路回流至所述催化蒸馏塔，或者，使所述催化蒸馏塔输出管路内的流体经所述甲醇萃取塔输入管路输送至所述甲醇萃取塔。另外，技术方案6的技术，在技术方案5的技术的基础上，沿流体的输送方向，所述催化蒸馏塔回流泵设置于所述催化蒸馏塔回流罐的下游。另外，技术方案7的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述甲醇萃取塔输入管路上设置有进料冷却器，以降低依次由所述催化蒸馏塔输出管路和所述甲醇萃取塔输入管路输送至所述甲醇萃取塔的流体的温度。另外，技术方案8的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述剩余碳四输出管路上设置有剩余碳四缓冲罐，以存储并缓冲由所述甲醇萃取塔分离的剩余碳四。另外，技术方案9的技术，在技术方案8的技术的基础上，所述剩余碳四输出管路上还设置有剩余碳四泵。技术方案10的技术，提供了一种MTBE生产系统，包括上述任一技术方案所述的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置。结合以上技术方案，本技术能够产生的有益效果在于：由于本技术提供了一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，包括催化蒸馏塔、催化蒸馏塔以及及连接管路网；所述连接管路网包括：与所述催化蒸馏塔顶部连接的催化蒸馏塔输出管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述催化蒸馏塔以形成回流的催化蒸馏塔回流管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述甲醇萃取塔的甲醇萃取塔输入管路、与所述甲醇萃取塔顶部连接的剩余碳四输出管路、与所述甲醇萃取塔的底部连接的甲醇输出管路、以及两端分别连接所述剩余碳四输出管路和所述催化蒸馏塔回流管路的剩余碳四回流管路，所述剩余碳四回流管路用于将所述剩余碳四经所述催化蒸馏塔回流管路引流至所述催化蒸馏塔以降低所述催化蒸馏塔顶部的反应温度。在具体生产过程中，原料进入催化蒸馏塔后经过催化蒸馏塔的精馏加工处理，MTBE由催化蒸馏塔的塔底输出，甲醇和剩余碳四由催化蒸馏塔的的塔顶输出至催化蒸馏塔输出管路，部分经催化蒸馏塔输出管路流入甲醇萃取塔输入管路，部分经催化蒸馏塔输出管路流入催化蒸馏塔回流管路。进入甲醇萃取塔后的甲醇和剩余碳四经过萃取后分离，甲醇由甲醇输出管路输出，剩余碳四由剩余碳四输出管路输出。由于剩余碳四输出管路和所述催化蒸馏塔回流管路之间还连接有剩余碳四回流管路，萃取后的剩余碳四经过催化蒸馏塔回流管路流入催化蒸馏塔的塔顶，由于萃取后的剩余碳四的温度较低，因而可以有效降低催化蒸馏塔的塔顶温度，降低能耗，保证装置的正常运转。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置的整体结构示意图；图2为萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置的流体流动方向示意图；图3为本技术实施例提供的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置中的催化蒸馏塔输出管路以及甲醇萃取塔输入管路的连接示意图；图4为本技术实施例提供的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置中的催化蒸馏塔输出管路以及催化蒸馏塔回流管路的连接示意图。图标：100－催化蒸馏塔；200－甲醇萃取塔；310－催化蒸馏塔输出管路；320－催化蒸馏塔回流管路；330－甲醇萃取塔输入管路；340－剩余碳四输出管路；350－甲醇输出管路；360－剩余碳四回流管路；370－MTBE输出管路；311－空气冷凝器；312－催化蒸馏塔回流罐；313－催化蒸馏塔回流泵；331－进料冷却器；341－剩余碳四缓冲罐；342－剩余碳四泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，其特征在于，包括：催化蒸馏塔、甲醇萃取塔以及连接管路网；所述连接管路网包括：与所述催化蒸馏塔底部连接的MTBE输出管路、与所述催化蒸馏塔顶部连接的催化蒸馏塔输出管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述催化蒸馏塔以形成回流的催化蒸馏塔回流管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述甲醇萃取塔的甲醇萃取塔输入管路、与所述甲醇萃取塔顶部连接的剩余碳四输出管路、与所述甲醇萃取塔的底部连接的甲醇输出管路、以及两端分别连接所述剩余碳四输出管路和所述催化蒸馏塔回流管路的剩余碳四回流管路，所述剩余碳四回流管路用于将所述剩余碳四经所述催化蒸馏塔回流管路引流至所述催化蒸馏塔以降低所述催化蒸馏塔顶部的温度。

【技术特征摘要】
1.一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，其特征在于，包括：催化蒸馏塔、甲醇萃取塔以及连接管路网；所述连接管路网包括：与所述催化蒸馏塔底部连接的MTBE输出管路、与所述催化蒸馏塔顶部连接的催化蒸馏塔输出管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述催化蒸馏塔以形成回流的催化蒸馏塔回流管路、两端分别连接所述催化蒸馏塔输出管路的自由端和所述甲醇萃取塔的甲醇萃取塔输入管路、与所述甲醇萃取塔顶部连接的剩余碳四输出管路、与所述甲醇萃取塔的底部连接的甲醇输出管路、以及两端分别连接所述剩余碳四输出管路和所述催化蒸馏塔回流管路的剩余碳四回流管路，所述剩余碳四回流管路用于将所述剩余碳四经所述催化蒸馏塔回流管路引流至所述催化蒸馏塔以降低所述催化蒸馏塔顶部的温度。2.根据权利要求1所述的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，其特征在于，所述催化蒸馏塔输出管路上设置有空气冷凝器以降低所述催化蒸馏塔输出管路内的流体的温度。3.根据权利要求2所述的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，其特征在于，所述催化蒸馏塔输出管路上还设置有催化蒸馏塔回流罐，以存储并缓冲所述催化蒸馏塔输出管路内的流体。4.根据权利要求3所述的萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置，其特征在于，沿流体的输送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建晓，孙志会，薛建成，
申请(专利权)人：东营华联石油化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37