【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油加工，尤其是涉及一种石油化工生产用催化裂化装置及应用方法。
技术介绍
1、催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。在催化剂作用下使石油裂化的过程中，石油内部一部分物质会吸附在催化剂的表面，降低了催化剂与石油接触面积，从而降低了催化效率，且催化剂安放在石油内部，不方便清理。
2、鉴于此，授权公告号cn109135802b的专利文献提供了一种石油化工生产用催化裂化装置，包括电机、进油管、排气管、筒体、焚烧机构、搅拌机构、支撑机构、密封机构、催化机构、清理机构、橡胶条、凹槽、固定机构和加热线圈，支撑机构的内部转动连接催化机构，催化机构在支撑机构的内部与石油接触，催化机构带动石油在支撑机构的内部转动，增大石油与催化机构的接触面积，加快石油的裂化效率；支撑机构的侧壁安装焚烧机构，在催化机构转动过程中，焚烧机构喷出火将催化机构表面的物质烧掉，保持催化机构表面的清洁，且支撑机构的底端安装清理机构，清理机构将催化机构表面的物质再次去清除，方便催化机构转动与石油接触，加快石油的裂化效率。
3、但是，上述装置采用“催化剂条”这一结构对烃类原料进行催化，实际上一般是采用蒸汽推动催化剂粒子与烃类原料接触，而且一般采用喷嘴喷射的方式催化剂粒子与烃类原料接触也不够充分。
技术实现思路
1、本申请旨在解决前述
技术介绍
中的技术问题。
2、本专利技术实施例提供了一种石油化工生产用催化裂化装置，包括
3、作为本专利技术的一种优选方案：所述喷射嘴的喷射方向与所述循环斜板的延伸方向垂直。
4、作为本专利技术的一种优选方案：所述下挡斜板和所述循环斜板对应设置有多组，且每组分别镜像间隔地设置在所述反应段的内壁上。
5、作为本专利技术的一种优选方案：所述进料器包括
6、混合槽，固定在所述提升管一侧；
7、原料油进管，固定连接在所述混合槽的一侧并连通，以向所述混合槽提供所述原料油；
8、雾化蒸汽管，固定连接在所述混合槽的另一侧并连通，以向所述混合槽提供雾化所需蒸汽；
9、混合叶轮，转动设置于所述混合槽内；
10、混合管，用于导出所述混合槽内的混合气至所述气道。
11、作为本专利技术的一种优选方案：所述混合槽的一端具有腔盖，以密封所述混合槽，所述混合管贯穿并固定在所述腔盖上；
12、所述进料器还包括旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述混合槽的槽底与所述腔盖之间，所述混合叶轮固定套设在所述旋转轴上。
13、作为本专利技术的一种优选方案：所述旋转轴上远离所述混合管的一端活动套设有加压板。
14、作为本专利技术的一种优选方案：所述加压板远离所述混合管的一端转动连接有滑套，所述滑套通过花键滑动套设在所述旋转轴上。
15、作为本专利技术的一种优选方案：所述滑套上设有活动槽，所述混合槽内壁上固定有滑动触手，所述滑动触手的末端滑动嵌套至所述活动槽内。
16、作为本专利技术的一种优选方案：所述活动槽由偶数对相反的朝向的v形槽组成。
17、一种根据上述的石油化工生产用催化裂化装置的应用方法，包括如下步骤：
18、再生后的催化剂经催化剂再生管线循环至提升管下部，预提升介质从预提升喷嘴喷入提升管，带动催化剂粒子加速向上运动；
19、烃类进料和雾化蒸汽经加压后通过进料器的混合和间歇性二次加压后喷入到提升管内；
20、在预提升介质作用下向上流动的催化剂粒子通过撞击反应段两侧的下挡斜板形成涡流，被充分雾化后的烃类原料在反应段喷出形成反向涡流，从而两者形成紊流进一步使得两者撞击和混合，生成气态的反应油气和催化剂的混合物流，并继续沿提升管向上运动；
21、反应油气在沿提升管向上运动的过程中，在催化剂的作用下，发生催化裂化反应，同时焦炭逐渐产生并在催化剂粒子表面沉积；
22、油气与催化剂运动到提升管顶端后经分布器进入多级旋风分离器进行分离，油气进入到集气室并通过转油线进入到后续的分离系统中；
23、催化剂粒子在多级旋风分离器的分离作用下，自多级旋风分离器的料腿输送至提升管的汽提器中；
24、汽提蒸汽经分布器进入到提升管的汽提器中，经过挡板向上流动并同向下流动的催化剂粒子接触，将催化剂粒子所携带的油气汽提掉；
25、经过汽提的催化剂粒子从待生斜管进入到再生系统内，在含氧气体的作用下烧焦再生，再生后的催化剂返回反应器循环使用。
26、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
27、本专利技术通过在反应段设置下挡斜板，上升的催化剂粒子气流在撞击下挡斜板后会形成逆时针的涡流，而喷射嘴喷出烃类进料可以形成顺时针的涡流，进而两者的涡轮相互接触使得接触路径变长，相当于增加了接触面积，而且两者还能够形成紊流进一步增加接触的程度。
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1.一种石油化工生产用催化裂化装置，包括提升管（1），其特征在于，所述提升管（1）具有
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述喷射嘴（8）的喷射方向与所述循环斜板（7）的延伸方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述下挡斜板（6）和所述循环斜板（7）对应设置有多组，且每组分别镜像间隔地设置在所述反应段（5）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述进料器（4）包括
5.根据权利要求4所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述混合槽（41）的一端具有腔盖（45），以密封所述混合槽（41），所述混合管（44）贯穿并固定在所述腔盖（45）上；
6.根据权利要求5所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述旋转轴（46）上远离所述混合管（44）的一端活动套设有加压板（48）。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述加压板（48）远离所述混合管（4
8.根据权利要求7所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述滑套（49）上设有活动槽（412），所述混合槽（41）内壁上固定有滑动触手（410），所述滑动触手（410）的末端滑动嵌套至所述活动槽（412）内。
9.根据权利要求8所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述活动槽（412）由偶数对相反的朝向的V形槽组成。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的石油化工生产用催化裂化装置的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用催化裂化装置，包括提升管（1），其特征在于，所述提升管（1）具有
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述喷射嘴（8）的喷射方向与所述循环斜板（7）的延伸方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述下挡斜板（6）和所述循环斜板（7）对应设置有多组，且每组分别镜像间隔地设置在所述反应段（5）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述进料器（4）包括
5.根据权利要求4所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其特征在于，所述混合槽（41）的一端具有腔盖（45），以密封所述混合槽（41），所述混合管（44）贯穿并固定在所述腔盖（45）上；
6.根据权利要求5所述的一种石油化工生产用催化裂化装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建成，李翼飞，程自豪，王纪波，
申请(专利权)人：东营华联石油化工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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