一种废轮胎裂解装置制造方法及图纸

技术编号:41380105 阅读:48 留言:0更新日期:2024-05-20 10:22
本技术公开了一种废轮胎裂解装置,包括基座,所述基座的上端外表面固定安装有裂解釜,所述裂解釜上端外表面的后端固定安装有旧风排气管,所述基座的一侧外表面固定安装有冷却组件,所述冷却组件包括基板、冷却箱、半导体制冷片、第一送风组件、第二送风组件、热风排出管、导流锥、热风排气管、冷风排气管、第一弯管、冷风导流管、第二弯管、冷风送入管、第一导热翅片与第二导热翅片,所述第一送风组件与第二送风组件的组成结构相同,且所述第一送风组件与第二送风组件均包括风机、外接新风送风管、导流罩、外界新风进入管与过滤网。本技术所述的一种废轮胎裂解装置,具备降温效率高,提高生产的效率等优点,带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废轮胎裂解机,具体为一种废轮胎裂解装置


技术介绍

1、在对废轮胎进行裂解时,废旧轮胎经上料机进入旋转式裂解炉内,每次每台裂解炉按规定量进料,当裂解反应结束后,炉体停止加热,关掉裂解炉电机、电源,采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体热量,冷却工段持续8h。

2、现有技术中的裂解釜在进行降温时,通过风机抽风不断带走炉体热量,降温消耗时间过长,降低了生产的效率,为此,我们提出一种废轮胎裂解装置。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种废轮胎裂解装置,具备降温效率高,提高生产的效率等优点,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种废轮胎裂解装置,包括基座,所述基座的上端外表面固定安装有裂解釜,所述裂解釜上端外表面的后端固定安装有旧风排气管,所述基座的一侧外表面固定安装有冷却组件,所述冷却组件包括基板、冷却箱、半导体制冷片、第一送风组件、第二送风组件、热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废轮胎裂解装置,包括基座(1),所述基座(1)的上端外表面固定安装有裂解釜(2),其特征在于:所述裂解釜(2)上端外表面的后端固定安装有旧风排气管(3),所述基座(1)的一侧外表面固定安装有冷却组件(4),所述冷却组件(4)包括基板(5)、冷却箱(6)、半导体制冷片(7)、第一送风组件(8)、第二送风组件(9)、热风排出管(10)、导流锥(11)、热风排气管(12)、冷风排气管(13)、第一弯管(14)、冷风导流管(15)、第二弯管(16)、冷风送入管(17)、第一导热翅片(23)与第二导热翅片(24),所述第一送风组件(8)与第二送风组件(9)的组成结构相同,且所述第一送风组件...

【技术特征摘要】

1.一种废轮胎裂解装置,包括基座(1),所述基座(1)的上端外表面固定安装有裂解釜(2),其特征在于:所述裂解釜(2)上端外表面的后端固定安装有旧风排气管(3),所述基座(1)的一侧外表面固定安装有冷却组件(4),所述冷却组件(4)包括基板(5)、冷却箱(6)、半导体制冷片(7)、第一送风组件(8)、第二送风组件(9)、热风排出管(10)、导流锥(11)、热风排气管(12)、冷风排气管(13)、第一弯管(14)、冷风导流管(15)、第二弯管(16)、冷风送入管(17)、第一导热翅片(23)与第二导热翅片(24),所述第一送风组件(8)与第二送风组件(9)的组成结构相同,且所述第一送风组件(8)与第二送风组件(9)均包括风机(18)、外接新风送风管(19)、导流罩(20)、外界新风进入管(21)与过滤网(22),且所述基板(5)固定安装于基座(1)一侧外表面的一端,所述冷风送入管(17)固定安装于裂解釜(2)上端外表面远离旧风排气管(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解装置,其特征在于:所述冷却箱(6)固定安装于基板(5)上端外表面的中部,所述半导体制冷片(7)固定安装于冷却箱(6)内腔的中部,所述半导体制冷片(7)的制冷面设置在左侧,所述半导体制冷片(7)的制热面设置在右侧。

3.根据权利要求2所述的一种废轮胎裂解装置,其特征在于:所述第二送风组件(9)固定安装于冷却箱(6)一侧外表面的右侧,所述第一送风组...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢波郑阿勇叶剑叶敏
申请(专利权)人:宁夏广汇再生资源回收利用有限公司
类型:新型
国别省市:

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