一种MTBE装置开工的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种MTBE装置开工的方法，通过在开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；然后将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；然后将第二反应液与混合碳四或甲醇混合进入反应器反应，得到第三反应液，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；最后将第三反应液进入催化精馏塔反应，得到醚后碳四和MTBE；通过该开工方法制备MTBE和醚后碳四均为合格品，无不合格品产生。

Method for starting MTBE device

The invention provides a method for MTBE device operation, through start mixing carbon four and methanol in accordance with the mass ratio of (9 ~ 12): 1 feed, and into the reactor, the first reaction solution; then the first reaction liquid reactor outlet into the reactor to be, and the reactor outlet liquid circulation reaction content until the outlet fluid MTBE is 93.5wt% ~ 94.5wt%, stop the cycle, recorded as second reaction solution; then second reaction liquid mixed with carbon or four methanol mixture into the reactor, third reaction liquid, so that the quality of reaction liquid obtained in third the methanol and isobutylene and MTBE ratio is (1.2 ~ 2): (1.8 ~ 2.2): (95.5 ~ 97); the third reaction liquid into the catalytic distillation column reaction, obtained after ether carbon four and MTBE; the construction method of preparing MTBE and ether Carbon four is qualified and all unqualified products are produced.

【技术实现步骤摘要】
一种MTBE装置开工的方法
本专利技术涉及化工合成领域，尤其涉及一种MTBE装置开工的方法。
技术介绍
工业生产MTBE是通过将甲醇、混合C4自原料罐经泵加压后混合，经混合器后进入原料净化器，低进高出，净化原料中的碱、金属离子等有害物质，之后进入膨胀床MTBE反应器，低进高出，大部分异丁烯在此反应，剩余未反应的异丁烯和甲醇进入催化精馏塔，催化蒸馏塔同时具备反应和精馏两个功能，未反应碳四由塔顶采出，同时通过共沸带出大部分未参与反应的甲醇，MTBE由塔底采出，控制指标为醚后碳四中的异丁烯含量及MTBE中的甲醇含量，催化精馏塔通过及时采出产物，保证产品合格；其反应方程式如下：其中，催化剂为强酸性大孔径阳离子交换树脂催化剂，反应为可逆反应。在正常生产时，通过调整甲醇的注入量来达到预定的醇烯比，从而保证后路异丁烯的转化率及MTBE中的甲醇含量，进而保证产品的合格。但是在装置开工时，树脂催化剂需要注甲醇脱水，脱水后树脂内剩余的甲醇量无法计算，因此无法通过控制甲醇注入量来达到控制醇烯比的目的，之前的做法是开工初期现不注甲醇，直接根据经验注入碳四，留在数值内的甲醇将会与碳四中的异丁烯反应，但是反应过程两者的比例无法判定，不能保证醚后碳四与MTBE同时合格，之前一直选择保证MTBE合格，醚后碳四直接送入不合格罐，再重新回炼，不仅增加产品生产成本，同时影响总体加工量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种MTBE装置开工的方法，本专利技术提供的开工方法在在开工初期即可使得到醚后碳四和MTBE均为合格品，降低生产成本。本专利技术提供了一种MTBE装置开工的方法，包括：1)开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；2)将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；3)将第二反应液与混合碳四或甲醇混合再次进入反应器反应，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；4)将第三反应液进入催化精馏塔反应、精馏，得到醚后碳四和MTBE。优选的，步骤1)中所述混合碳四与所述甲醇的质量比为(10～11)∶1。优选的，所述混合碳四中的异丁烯含量为18wt％～20wt％。优选的，所述混合碳四首次进料的体积为混合碳四原料罐体积的35％～40％。优选的，所示第二反应液中的甲醇的质量百分含量为3.5wt％～4.5wt％。优选的，所述第二反应液中的异丁烯的质量百分含量为1.8wt％～2.5wt％。优选的，所述第二反应液中的MTBE的质量百分含量为93.8wt％～94wt％。优选的，所述第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.4～1.8)∶(1.9～2.1)∶(96～96.8)。优选的，所述第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比1.6∶2∶96.4。与现有技术相比，本专利技术提供了一种MTBE装置开工的方法，通过在开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；然后将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；然后将第二反应液与混合碳四或甲醇混合进入反应器反应，得到第三反应液，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；最后将第三反应液进入催化精馏塔反应，得到醚后碳四和MTBE；通过该开工方法制备MTBE和醚后碳四均为合格品，无不合格品产生。附图说明图1为制备MTBE的装置图。具体实施方式本专利技术提供了一种MTBE装置开工的方法，包括：1)开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；2)将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；3)将第二反应液与混合碳四或甲醇混合再次进入反应器反应，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；4)将第三反应液进入催化精馏塔反应，得到醚后碳四和MTBE。按照本专利技术，本专利技术开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；其中，所述混合碳四种的异丁烯含量优选为18wt％～20wt％；所述混合碳四与所述甲醇的质量比优选为(10～11)∶1；且为了避免循环中液面太高，本专利技术优选混合碳四首次进料的体积为混合碳四原料罐体积的35％～40％；本专利技术对反应器中反应的催化剂、在反应器中反应的温度、反应的压力均没有特殊要求，本领域公知的反应条件均可。按照本专利技术，本专利技术将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；其中，得到的第二反应液中MTBE的质量百分含量优选为93.8wt％～94wt％，更优选为94wt％；所示第二反应液中的甲醇的质量百分含量优选为3.5wt％～4.5wt％，更优选为3.8wt％～4wt％；所述第二反应液中的异丁烯的质量百分含量优选为1.8wt％～2.5wt％，更优选为2.0wt％～2.1wt％。此外，该步骤中对反应的条件，如温度、压力和催化剂没有特殊要求，本领域公知的反应条件均可。按照本专利技术，本专利技术还将第二反应液与混合碳四或甲醇混合再次进入反应器反应，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；其中，所述第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比优选为(1.4～1.8)∶(1.9～2.1)∶(96～96.8)，更优选为1.6∶2∶96.4；此外，该步骤中对反应的条件，如温度、压力和催化剂并没有特殊要求，本领域公知的反应条件均可。按照本专利技术，本专利技术将第三反应液进入催化精馏塔反应，精馏得到醚后碳四和MTBE，其中，本专利技术对第三反应液进入催化剂精馏塔反应和精馏的反应条件与精馏条件并没有特殊要求，本领域公知的反应条件和精馏条件均可。本专利技术提供了一种MTBE装置开工的方法，通过在开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；然后将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；然后将第二反应液与混合碳四或甲醇混合进入反应器反应，得到第三反应液，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；最后将第三反应液进入催化精馏塔反应，得到醚后碳四和MTBE；通过该开工方法制备MTBE和醚后碳四均为合格品，无不合格品产生。本专利技术中专业术语：醚后碳四：混合碳四中异丁烯与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTBE装置开工的方法，包括：1)开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；2)将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；3)将第二反应液与混合碳四或甲醇混合再次进入反应器反应，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；4)将第三反应液进入催化精馏塔反应、精馏，得到醚后碳四和MTBE。

【技术特征摘要】
1.一种MTBE装置开工的方法，包括：1)开工时将混合碳四和甲醇按照质量比为(9～12)∶1进料，并进入反应器反应，得到第一反应液；2)将反应器出口的第一反应液继续打入反应器反应，且将反应器出口液循环反应，直到出口液中的MTBE的质量百分含量为93.5wt％～94.5wt％时，停止循环，记为第二反应液；3)将第二反应液与混合碳四或甲醇混合再次进入反应器反应，使得到的第三反应液中的甲醇、异丁烯和MTBE的质量比为(1.2～2)∶(1.8～2.2)∶(95.5～97)；4)将第三反应液进入催化精馏塔反应、精馏，得到醚后碳四和MTBE。2.根据权利要求1所述的开工方法，其特征在于，步骤1)中所述混合碳四与所述甲醇的质量比为(10～11)∶1。3.根据权利要求1所述的开工方法，其特征在于，所述混合碳四中的异丁烯含量为18wt％～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永杰，王凯，栾波，王耀伟，王继芹，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37