轴承加脂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加脂机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的递送机构，所述递送机构包括滑移连接在机架上的推动板、设置在机架上且用于驱动推动板进行横向滑移的第一油缸、设置在机架上且用于驱动推动板进行纵向滑移的第二油缸，所述推动板包括滑移连接在机架上的滑移板以及设置在机架上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件，所述夹持件包括横向滑移连接在滑移板上的第一卡爪以及第二卡爪，所述滑移板上设置有驱动件，所述驱动件用于改变第一卡爪以及第二卡爪的滑移位置，该轴承加脂机具有适用性较高、使用方便的优势。

Bearing fatliquoring machine

The utility model discloses a bearing greasing machine, the technical proposal is: the delivery mechanism comprises a frame, arranged on the frame, the delivery mechanism comprises a sliding joint on the frame of the push plate, are arranged on the frame and is used for driving the push plate of the oil cylinder, a transverse slide is mounted on the frame and for driving second cylinder push plate longitudinal slip, the push plate comprises a sliding board sliding joint on the frame and arranged in the frame and is used for bearing outer ring clamping holder, the holder comprises a horizontal slip connection in sliding plate on the first and second claw claw. The sliding plate is arranged on the driver, the driver used to change the first claw and second claw slip position, the bearing grease machine is suitable and convenient to use the advantages of high.

【技术实现步骤摘要】
轴承加脂机
本技术涉及轴承加工设备
，特别涉及一种轴承加脂机。
技术介绍
目前，公告号为CN205011008U的中国专利公开了一种轴承注脂压盖机次品剔除机构，它包括传输平台，传输平台上设置有递送机构，递送机构包括推动板，推动板上设置有开口槽，开口槽的形状为梯形，且开口槽较长一端的底边位于靠近待剔除的轴承一侧，在使用该设备时，将轴承卡嵌到开口槽的内部，然后驱动推动板移动用以将轴承推至指定位置，不过推动板上的开口槽形状大小固定，也就是说只能对外圈直径相同的轴承进行递送，也就是说该轴承注脂压盖机的适用性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承加脂机，其具有适用性较高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加脂机，包括机架、设置在机架上的递送机构，所述递送机构包括滑移连接在机架上的推动板、设置在机架上且用于驱动推动板进行横向滑移的第一油缸、设置在机架上且用于驱动推动板进行纵向滑移的第二油缸，所述推动板包括滑移连接在机架上的滑移板以及设置在机架上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件，所述夹持件包括横向滑移连接在滑移板上的第一卡爪以及第二卡爪，所述滑移板上设置有驱动件，所述驱动件用于改变第一卡爪以及第二卡爪的滑移位置。通过上述技术方案，若轴承外圈宽度较大时，轴承与第一卡爪以及第二卡爪接触点位置靠近第一卡爪以及第二卡爪中远离滑移板的端部，此时夹持件对轴承的夹持效果较差，在对轴承进行运输时易出现轴承与夹持件分离的情况，此时通过驱动件控制第一卡爪以及第二卡爪进行背向运动，使得第一卡爪与第二卡爪之间的间距增加，这样在将轴承放置到夹持件内部时，轴承与第一卡爪以及第二卡爪接触点的位置靠近滑移板一侧，此时夹持件对轴承的夹持效果较好，这样在对轴承进行运输的过程中，轴承不易与夹持件分离；而且通过对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整，能够对不同外圈直径的轴承进行运输、加脂，提高了该轴承加脂机的适用性。优选的，所述滑移板内部设置有滑移槽，所述驱动件包括转动连接在滑移槽内部的齿轮、设置在第一卡爪上且与齿轮啮合的第一齿条、设置在第二卡爪上且与齿轮啮合的第二齿条，所述滑移板上设置有用于限制齿轮转动的限定件。通过上述技术方案，在需要对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整时，将限定件取下，然后控制第一卡爪进行移动，此时第一齿条移动，且驱动齿轮进行转动，与此同时，齿轮驱动第二齿条带动第二卡爪进行移动，且第二卡爪的移动方向与第一卡爪的移动方向相反，在第一卡爪以及第二卡爪滑移至指定位置时，使用限定件对齿轮进行限制，此时第一卡爪以及第二卡爪不易发生移动；这样设置的驱动件结构简单，且能够同时对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整，使得调整的过程变得更加快捷。优选的，所述第一齿条与第二齿条以齿轮为中心呈对称分布，且第一齿条与第二齿条相平行。通过上述技术方案，第一齿条与第二齿条相互平行，这样在通过齿条对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整时，第一齿条不会与第二齿条之间发生碰触，保证调整过程的流畅性。优选的，所述限定件包括贯穿设置在齿轮中心处的花键槽、滑移连接在滑移板上且用于与花键槽嵌合的花键轴。通过上述技术方案，在需要对齿轮的转动进行限制时，只需要将滑移连接在滑移板上的花键轴插入到花键槽内部，且花键槽的内槽壁与花键轴的外侧壁抵接，此时齿轮不易发生转动；这样设置的限定件结构简单，使用过程较为方便。优选的，所述花键轴远离齿轮的端部上设置有限定环，所述限定环用于与滑移板的端面抵接。通过上述技术方案，在花键轴插入到花键槽内部时，花键轴端部上的限定环与滑移板抵接，这样花键轴在使用过程中不会与滑移板脱离，这样在需要转动齿轮时，能够较为方便将花键轴取出。优选的，所述限定环上设置有弹簧，且弹簧远离限定环的端部与滑移板相连。通过上述技术方案，限定环上设置有弹簧，弹簧用于对限定环施加以指向滑移板一侧的弹力，在需要对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整时，只需要驱动限定环向着远离滑移板一侧移动，使得花键轴与花键槽分离，此时可以对第一卡爪以及第二卡爪的位置进行调整；在第一卡爪以及第二卡爪移动至指定位置时，只需要停止对限定环施加以拉力，此时弹簧驱动花键轴向着花键槽一侧移动，直至花键轴插入到花键槽内部，此时第一卡爪以及第二卡爪不易出现移动。优选的，所述第一卡爪以及第二卡爪远离滑移板的端部上均设置有连接槽，所述连接槽的延伸方向与第一卡爪或者第二卡爪的长度方向相同，所述连接槽内部设置有延伸片。通过上述技术方案，在第一卡爪以及第二卡爪的长度远小于轴承外圈的尺寸时，将延伸片安装到第一卡爪以及第二卡爪的连接槽内部，此时第一卡爪以及第二卡爪的长度均得到增加，这样在使用第一卡爪以及第二卡爪对轴承进行移动时，轴承不易从第一卡爪以及第二卡爪之间脱离，使得轴承的递送过程更加顺畅。优选的，所述滑移板包括套板、横向滑移连接在套板内部的芯板、用于限制芯板滑移位置的限位件，所述夹持件的数位至少为两个且均匀分布在套板以及芯板上。通过上述技术方案，在夹持件之间的夹具较小时，夹持件之间易发生碰触，此时将芯板上的限定件取下，然后控制芯板向着远离套板一侧移动，使得夹持件之间的间距增加；在芯板滑移至指定位置时，使用限定件将芯板的位置进行固定，这样在对轴承进行搬运时，芯板不易与套板之间发生相对滑移，使得轴承运动的过程更加顺畅。优选的，所述限位件包括贯穿设置在套板上的限定柱、设置在芯板上且用于供限定柱穿过的限定孔，所述限定孔的数目为若干且沿着芯板的长度方向均匀分布。通过上述技术方案，在需要对芯板的位置进行调节时，只需要将套板上的限定柱取下，然后控制芯板进行滑移，直至芯板滑移至指定位置，且芯板上的限定孔与限定柱相对，然后将限定柱插入到限定孔内部，且限定柱的外侧壁与限定孔的内孔壁抵接，此时芯板与套板之间不易出现相对移动；这样设置的限定件结构简单，使用过程较为方便、快捷。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：该轴承加脂机具有适用性较高、使用方便的优势。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为推动板的结构示意图，主要是用于展示推动板的外形结构；图3为推动板的正视剖视图，主要是用于展示驱动件的组成情况；图4为图3的A部放大图。附图标记：1、机架；2、递送机构；3、推动板；4、第一油缸；5、第二油缸；6、滑移板；7、夹持件；8、第一卡爪；9、第二卡爪；10、驱动件；11、滑移槽；12、齿轮；13、第一齿条；14、第二齿条；15、限定件；16、花键槽；17、花键轴；18、限定环；19、弹簧；20、连接槽；21、延伸片；22、套板；23、芯板；24、限位件；25、限定柱；26、限定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种轴承加脂机，如图1所示，包括放置在地面上的机架1，机架1的上表面上设置有递送机构2，递送机构2用于对待加工的轴承进行运送；递送机构2包括滑移连接在机架1上的推动板3、第一油缸4、第二油缸5，第一油缸4固定连接在机架1上，且第一油缸4的动力输出轴与推动板3侧壁相连，并用于驱动推动板3进行横向移动，第二油缸5固定连接在机架1上，且第二油缸5的动力输出轴与推动板3侧壁相连，并用于驱动推动板3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加脂机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的递送机构(2)，所述递送机构(2)包括滑移连接在机架(1)上的推动板(3)、设置在机架(1)上且用于驱动推动板(3)进行横向滑移的第一油缸(4)、设置在机架(1)上且用于驱动推动板(3)进行纵向滑移的第二油缸(5)，其特征是：所述推动板(3)包括滑移连接在机架(1)上的滑移板(6)以及设置在机架(1)上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件(7)，所述夹持件(7)包括横向滑移连接在滑移板(6)上的第一卡爪(8)以及第二卡爪(9)，所述滑移板(6)上设置有驱动件(10)，所述驱动件(10)用于改变第一卡爪(8)以及第二卡爪(9)的滑移位置。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加脂机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的递送机构(2)，所述递送机构(2)包括滑移连接在机架(1)上的推动板(3)、设置在机架(1)上且用于驱动推动板(3)进行横向滑移的第一油缸(4)、设置在机架(1)上且用于驱动推动板(3)进行纵向滑移的第二油缸(5)，其特征是：所述推动板(3)包括滑移连接在机架(1)上的滑移板(6)以及设置在机架(1)上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件(7)，所述夹持件(7)包括横向滑移连接在滑移板(6)上的第一卡爪(8)以及第二卡爪(9)，所述滑移板(6)上设置有驱动件(10)，所述驱动件(10)用于改变第一卡爪(8)以及第二卡爪(9)的滑移位置。2.根据权利要求1所述的轴承加脂机，其特征是：所述滑移板(6)内部设置有滑移槽(11)，所述驱动件(10)包括转动连接在滑移槽(11)内部的齿轮(12)、设置在第一卡爪(8)上且与齿轮(12)啮合的第一齿条(13)、设置在第二卡爪(9)上且与齿轮(12)啮合的第二齿条(14)，所述滑移板(6)上设置有用于限制齿轮(12)转动的限定件(15)。3.根据权利要求2所述的轴承加脂机，其特征是：所述第一齿条(13)与第二齿条(14)以齿轮(12)为中心呈对称分布，且第一齿条(13)与第二齿条(14)相平行。4.根据权利要求2所述的轴承加脂机，其特征是：所述限定件(15)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加兵，王涛，
申请(专利权)人：浙江万通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33