一种轴承钢珠拨散机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承钢珠拨散机，其技术方案要点是:包括传输支架，传输支架上设有传输滑道，传输支架的下方设有固定台、滑移驱动部，固定台上滑移连接有滑移台；滑移台上设有升降台、升降驱动部，升降台上设有输料台组、第三输料台，输料台组的上端部设有起顶部，第三输料台上端部设有均分部；滑移台上设有支撑架，支撑架上设有与输料台组相对应的拨散组件；轴承钢珠拨散机动作连贯顺畅，自动化程度较高，具有较高的工作效率、工作稳定性，经过该轴承钢珠拨散机拨散的轴承，内部钢珠分布较为均匀，生产出的轴承噪音较低，质量较高；根据不同生产批次轴承，内部结构能发生适应性改变，单个设备能完成不同批次轴承钢珠的拨散工作，适配性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠拨散机
本专利技术涉及轴承生产设备，特别涉及一种轴承钢珠拨散机。
技术介绍
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，其结构如公告号为CN202937623U的中国专利技术中所示，包括外圈、内圈，在外圈和内圈之间设有钢球组；外圈和内圈发生相对旋转，钢球组则能大幅度减少内圈和外圈之间的摩擦力，为了能保证外圈和内圈的滚动稳定性，在深沟球轴承内还设置了保持架，以保持外圈、内圈内各钢球之间的间距。上述现有深沟球轴承生产步骤如下：先将若干个钢球置入到外圈与内圈之间，但是此时，若干钢球的分布较为分散，相邻钢球之间的间距均不相同，操作人员需要使用特定模具，插入到外圈与内圈之间，该特定模具端面设有若干凸起，若干凸起以特定模具的中部为中心呈圆周阵列分布，每个凸起会对应插入到两个钢珠之间，以保证相邻两个钢珠之间的间距均保持一致，然后再放置于保持架压装设备上，以将保持架压装入外圈与内圈之间。深沟球轴承的钢球排列步骤，对于传统企业而言，通常需要操作人员手动来进行摆放，然后转移至保持架压装设备上，自动化程度低，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种轴承钢珠拨散机,其能自动对轴承内的钢珠产生拨散效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承钢珠拨散机，包括传输支架，所述传输支架上设有传输滑道，所述传输支架的下方设有固定台、滑移驱动部，所述固定台上滑移连接有滑移台，所述滑移驱动部用于驱动滑移台沿传输滑道方向进行往复滑移；所述滑移台上设有升降台、升降驱动部，所述升降驱动部用于驱动升降台上下升降运动，所述升降台上设有输料台组、第三输料台，所述输料台组、第三输料台沿传输滑道的长度方向进行依次排列，所述输料台组的上端部设有用于将轴承整体顶起并转移的起顶部，所述第三输料台上端部设有用于将轴承内部钢珠均匀分布的均分部；所述滑移台上设有支撑架，所述支撑架上设有与输料台组相对应的拨散组件，所述拨散组件用于对轴承内部的钢珠产生初步拨散作用。通过上述技术方案，钢珠分散地位于轴承的内圈与外圈之间，该状态的轴承会置于传输支架的传输滑道上，滑移驱动部推动整个滑移台以及位于滑移台上的各个部件一同往轴承放置位置进行移动；当输料台组位于轴承正下方时，升降驱动部则驱动升降台向上移动，并使输料台组上端的起顶部与该轴承相顶，滑移驱动部反向推动滑移台，轴承也会跟着滑移台且沿着传输滑道进行移动，在轴承移动的过程中，拨散组件会对轴承内部的钢珠产生初步拨散作用；拨散操作完成之后，滑移驱动部停止工作，且升降驱动部驱动升降台向下运动，输料台组上端的起顶部与轴承发生脱离，经过初步拨散的轴承被移动至传输滑道的另外位置上，之后，滑移驱动部驱动滑移台再次反向移动，直至第三输料台位于经过初步拨散的轴承正下方，滑移驱动部停止运动，升降驱动部再次驱动升降台向上运动，进而使均分部能顺利地插入到轴承内圈与外圈之间，并使轴承的内部钢珠得到均分，滑移驱动部再次运动，钢珠得到均分之后的轴承会跟随着均分部被移动至保持架压装设备上，进行保持架压装工作；上述工作流程中，无论轴承内外圈之间的钢珠多么分散，经过拨散组件的初步拨散以及均分部的彻底拨散，最终轴承内部钢珠会分布地较为均匀状态，动作连贯顺畅，自动化程度较高，具有较高的工作效率。优选的，所述输料台组包括第一输料台以及第二输料台，第一输料台、第二输料台、第三输料台三者沿传输滑道的长度方向进行依次排列；所述拨散组件包括与第一输料台对应设置的第一拨散部、与第二输料台对应设置的第二拨散部，所述第一拨散部包括呈竖直设置的第一升降气缸、位于第一升降气缸端部的第一拨散件，所述第一拨散件用于插入到轴承内圈以及外圈之间并使轴承内部的钢珠挤压于一处；所述第二拨散部包括呈竖直设置的第二升降气缸、位于第二升降气缸端部的第二拨散件,所述第二拨散件用于将挤压于一处的钢珠初步拨散于轴承内部。通过上述技术方案，轴承内部钢珠在拨散过程中，首先受到第一输料台的抵触，在这期间，第一升降气缸会将第一拨散件插入到该轴承内圈以及外圈之内，并使轴承内圈以及外圈之内的钢珠挤压于一处；滑移驱动部会推动整个滑移台往一侧移动，并使轴承移动至指定位置，升降驱动部驱动升降台下降，并且使第一输料台与轴承发生脱离，轴承位于传输滑道上，滑移驱动部驱动滑移台进行移动，并使第二输料台位于该轴承的正下方，升降驱动部则驱动升降台向上运动，第二输料台会与该轴承接触，第二升降气缸则推动第二拨散件，进而使第二拨散件将挤压于一处的钢珠进行初步拨散；如此动作顺序，第一步，将轴承内的钢珠挤压于一处，能使处于分散状态下的钢珠汇集于一处；第二步，将汇集在一起的钢珠再初步拨散；在这个过程中，首先，钢珠与轴承之间会发生不断滚动，能减少后期钢珠与轴承之间的发生卡滞的几率；其次，钢珠从聚集状态同时转成分散状态，钢珠能分散地更加均匀。优选的，所述第一拨散件包括第一拨散片，所述第一拨散片的水平切面形状为圆弧形且能插入轴承内外圈之间的间隙中，所述第一拨散片的整体水平弧线长度从上到下依次变短。通过上述技术方案，当第一升降气缸推动第一拨散片往轴承方向进行运动时，水平弧线长度较短的第一拨散片端部会首先插入到轴承的内圈与外圈之间，由于插入的端部整体尺寸较小，能更加容易插入到两个钢珠之间；随着第一拨散片的逐渐下降，第一拨散片的弧形边会不断地对轴承内部的钢珠进产生挤压，并最终使轴承内的钢珠汇集于一处，由于第一拨散片的整体水平弧线长度从上到下依次变短，钢珠的汇集速度也会较为平缓，钢珠之间因碰撞所产生的损伤较小。优选的，所述第一拨散片的材质为尼龙工程塑料。通过上述技术方案，由于第一拨散片与钢珠直接接触，尼龙工程塑料以其在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面的高性能优势，且尼龙工程塑料为非金属材质，能有效减少轴承所受到的摩擦伤，有利于提升轴承的后期制作质量。优选的，所述第一拨散件用于将轴承内部的钢珠挤压于背离第二拨散部一处，所述第二拨散件包括若干第二拨散片，若干第二拨散片以第二升降气缸的升降轴心为中心呈圆周阵列分布，相邻两个第二拨散片之间留有供单个钢珠滞留的滞留空间，若干第二拨散片的整体长度沿背离第一拨散部的方向逐渐变短。通过上述技术方案，第一拨散件会将轴承内的钢珠汇集于一处，该轴承移动至第二拨散件处时，第二升降气缸驱动第二拨散片往下运动时，此时，长度较长且靠近第一拨散部的第二拨散片会先与钢珠汇集点相接触，并先将位于钢珠汇集点的钢珠拨散，随着第二拨散片的继续下降，每个钢珠会进入到对应的滞留空间内，最终实现钢珠的初拨散。优选的，每个第二拨散片下端部均设有斜切面。通过上述技术方案，每个钢珠在被拨散的过程中，钢珠会时刻与斜切面相贴合，钢珠滚动的过程较为平缓，能减少钢珠因受外力强制挤压而与轴承内外圈之间产生的摩擦伤，且整体拨散过程发出的噪音较小。优选的，还包括限位部，所述第二拨散件还包括连接于第二升降气缸端部的第二拨散台，所述第二拨散台的水平截面为圆形，所述第二拨散台外侧同心设置有支撑环，所述支撑环与第二拨散台外侧之间连接有连接件，每个第二拨散片上端部均为滑移端，每个滑移端均位于支撑环与第二拨散台之间且能沿着第二拨散台的外圆柱侧壁进行周向移动，所述限位部用于限定第二拨散片的移动位置。通过上述技术方案，受到轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钢珠拨散机，其特征是：包括传输支架(1)，所述传输支架(1)上设有传输滑道(2)，所述传输支架(1)的下方设有固定台(3)、滑移驱动部(4)，所述固定台(3)上滑移连接有滑移台(5)，所述滑移驱动部(4)用于驱动滑移台(5)沿传输滑道(2)方向进行往复滑移；所述滑移台(5)上设有升降台(6)、升降驱动部(7)，所述升降驱动部(7)用于驱动升降台(6)上下升降运动，所述升降台(6)上设有输料台组(8)、第三输料台(9)，所述输料台组(8)、第三输料台(9)沿传输滑道(2)的长度方向进行依次排列，所述输料台组(8)的上端部设有用于将轴承整体顶起并转移的起顶部(10)，所述第三输料台(9)上端部设有用于将轴承内部钢珠均匀分布的均分部(11)；所述滑移台(5)上设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有与输料台组(8)相对应的拨散组件(13)，所述拨散组件(13)用于对轴承内部的钢珠产生初步拨散作用。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠拨散机，其特征是：包括传输支架(1)，所述传输支架(1)上设有传输滑道(2)，所述传输支架(1)的下方设有固定台(3)、滑移驱动部(4)，所述固定台(3)上滑移连接有滑移台(5)，所述滑移驱动部(4)用于驱动滑移台(5)沿传输滑道(2)方向进行往复滑移；所述滑移台(5)上设有升降台(6)、升降驱动部(7)，所述升降驱动部(7)用于驱动升降台(6)上下升降运动，所述升降台(6)上设有输料台组(8)、第三输料台(9)，所述输料台组(8)、第三输料台(9)沿传输滑道(2)的长度方向进行依次排列，所述输料台组(8)的上端部设有用于将轴承整体顶起并转移的起顶部(10)，所述第三输料台(9)上端部设有用于将轴承内部钢珠均匀分布的均分部(11)；所述滑移台(5)上设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有与输料台组(8)相对应的拨散组件(13)，所述拨散组件(13)用于对轴承内部的钢珠产生初步拨散作用。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠拨散机，其特征是：所述输料台组(8)包括第一输料台(81)以及第二输料台(82)，第一输料台(81)、第二输料台(82)、第三输料台(9)三者沿传输滑道(2)的长度方向进行依次排列；所述拨散组件(13)包括与第一输料台(81)对应设置的第一拨散部(14)、与第二输料台(82)对应设置的第二拨散部(15)，所述第一拨散部(14)包括呈竖直设置的第一升降气缸(141)、位于第一升降气缸(141)端部的第一拨散件(142)，所述第一拨散件(142)用于插入到轴承内圈以及外圈之间并使轴承内部的钢珠挤压于一处；所述第二拨散部(15)包括呈竖直设置的第二升降气缸(151)、位于第二升降气缸(151)端部的第二拨散件(152),所述第二拨散件(152)用于将挤压于一处的钢珠初步拨散于轴承内部。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢珠拨散机，其特征是：所述第一拨散件(142)包括第一拨散片(1421)，所述第一拨散片(1421)的水平切面形状为圆弧形且能插入轴承内外圈之间的间隙中，所述第一拨散片(1421)的整体水平弧线长度从上到下依次变短。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢珠拨散机，其特征是：所述第一拨散片(1421...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，赵加兵，
申请(专利权)人：浙江万通轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33