一种轴承钢珠全自动装填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承钢珠全自动装填装置，包括轴承固定安装转盘、钢珠预填装装置和钢珠压装装置，所述轴承固定安装转盘、钢珠预填装装置和钢珠压装装置固定连接，所述钢珠预填装装置上设置有钢珠固定槽和钢珠填装口，所述钢珠固定槽与钢珠预填装装置活动连接，所述钢珠固定槽能够在钢珠预填装装置的表面转动，所述钢珠填装口与钢珠预填装装置固定连接，所述钢珠固定槽和钢珠填装口正对；所述钢珠填装口固定连接有钢珠自动下料槽，所述钢珠自动下料槽通过下料电磁阀与钢珠填装口固定连接。本实用新型专利技术的优点：钢珠装填速度快，效率高，解决现有技术中检验速度大于钢珠装填速度带来的生产瓶颈，并且实现了全自动填装钢珠，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备结构设计
，尤其涉及一种轴承钢珠全自动装填装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动轴承在安装过程中需要装填钢珠，现有技术中的轴承钢珠填装速度慢，采用手工填装，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的轴承钢珠全自动装填装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种轴承钢珠全自动装填装置，包括轴承固定安装转盘、钢珠预填装装置和钢珠压装装置，所述轴承固定安装转盘、钢珠预填装装置和钢珠压装装置固定连接，所述钢珠预填装装置上设置有钢珠固定槽和钢珠填装口，所述钢珠固定槽与钢珠预填装装置活动连接，所述钢珠固定槽能够在钢珠预填装装置的表面转动，所述钢珠填装口与钢珠预填装装置固定连接，所述钢珠固定槽和钢珠填装口正对；所述钢珠填装口固定连接有钢珠自动下料槽，所述钢珠自动下料槽通过下料电磁阀与钢珠填装口固定连接。进一步的，所述轴承固定安装转盘上设置有轴承固定槽和检测口，所述轴承固定槽与轴承固定安装转盘活动连接，所述轴承固定槽嫩巩固在轴承固定安装转盘表面转动，所述检测口与轴承固定槽固定连接，所述轴承固定槽和检测口正对。进一步的，所述钢珠压装装置包括气缸和电磁阀，所述气缸和电磁阀固定连接，所述钢珠压装装置位于轴承固定安装转盘、钢珠预填装装置交叉位置的上方。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种轴承钢珠全自动装填装置通过钢珠预填装装置将钢珠预先填装到钢珠固定槽内，通过钢珠压装装置将预先填装好的钢珠压到固定在轴承固定安装转盘上的轴承内，能够实现快速的填装钢珠，并且设置多个填装口解决了检测速度大于填装速度带来的生产瓶颈，填装速度快，效率高；通过钢珠自动下料槽和下料电磁阀实现自动填装钢珠，方便实用，大大降低了工作人员的劳动量，且具有结构简单、设置合理、制作成本等优点。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的侧面剖视图。附图标记说明：1、轴承固定安装转盘；2、钢珠预填装装置；3、钢珠压装装置；11、轴承固定槽；12、检测口；21、钢珠固定槽；22、钢珠填装口；31、气缸；32、电磁阀；221、钢珠自动下料槽；222、下料电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1和图2所示，一种轴承钢珠全自动装填装置，包括轴承固定安装转盘1、钢珠预填装装置2和钢珠压装装置3，所述轴承固定安装转盘1、钢珠预填装装置2和钢珠压装装置3固定连接，所述钢珠预填装装置2上设置有钢珠固定槽21和钢珠填装口22，所述钢珠固定槽21与钢珠预填装装置2活动连接，所述钢珠固定槽21能够在钢珠预填装装置2的表面转动，所述钢珠填装口22与钢珠预填装装置2固定连接，所述钢珠固定槽21和钢珠填装口22正对。优选的，钢珠填装口22可设置多个，同时填装，这样能够解决检测速度大于填装速度带来的生产瓶颈，能够有效的提高生产速度和效率。优选的，所述钢珠填装口22固定连接有钢珠自动下料槽221，所述钢珠自动下料槽221通过下料电磁阀222与钢珠填装口22固定连接。通过下料电磁阀222控制钢珠自动下料槽221内存放的钢珠下落至钢珠固定槽21内，实现自动填装钢珠，简单方便，大大减少了操作人员的劳动量，实现了全自动化。进一步优选的，在本技术的另一个实施例中，钢珠自动下料槽221和下料电磁阀222之间通过一防卡料传送管道连接，防卡料传送管道内转弯处设置有弧形倒角，能够有效的防止钢珠在下料过程中发生卡料。所述轴承固定安装转盘1上设置有轴承固定槽11和检测口12，所述轴承固定槽11与轴承固定安装转盘1活动连接，所述轴承固定槽11嫩巩固在轴承固定安装转盘1表面转动，所述检测口12与轴承固定槽11固定连接，所述轴承固定槽11和检测口12正对。通过检测口12对填装完成的轴承进行检测，和填装钢珠同步进行，不影响钢珠的填装。所述钢珠压装装置3包括气缸31和电磁阀32，所述气缸31和电磁阀32固定连接，所述钢珠压装装置3位于轴承固定安装转盘1、钢珠预填装装置2交叉位置的上方。当钢珠在钢珠预填装装置2上填装进钢珠固定槽21后通过，旋转至钢珠压装装置3的下方，通过电磁阀32开启气缸31将钢珠从钢珠固定槽21中压入固定在轴承固定安装转盘1的轴承内。优选的，钢珠预填装装置2位于钢珠压装装置3正下方的位置为带通孔状的板状，通过设置的通孔能够将钢珠压下。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：包括轴承固定安装转盘（1）、钢珠预填装装置（2）和钢珠压装装置（3），所述轴承固定安装转盘（1）、钢珠预填装装置（2）和钢珠压装装置（3）固定连接，所述钢珠预填装装置（2）上设置有钢珠固定槽（21）和钢珠填装口（22），所述钢珠固定槽（21）与钢珠预填装装置（2）活动连接，所述钢珠固定槽（21）能够在钢珠预填装装置（2）的表面转动，所述钢珠填装口（22）与钢珠预填装装置（2）固定连接，所述钢珠固定槽（21）和钢珠填装口（22）正对；所述钢珠填装口（22）固定连接有钢珠自动下料槽（221），所述钢珠自动下料槽（221）通过下料电磁阀（222）与钢珠填装口（22）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：包括轴承固定安装转盘（1）、钢珠预填装装置（2）和钢珠压装装置（3），所述轴承固定安装转盘（1）、钢珠预填装装置（2）和钢珠压装装置（3）固定连接，所述钢珠预填装装置（2）上设置有钢珠固定槽（21）和钢珠填装口（22），所述钢珠固定槽（21）与钢珠预填装装置（2）活动连接，所述钢珠固定槽（21）能够在钢珠预填装装置（2）的表面转动，所述钢珠填装口（22）与钢珠预填装装置（2）固定连接，所述钢珠固定槽（21）和钢珠填装口（22）正对；所述钢珠填装口（22）固定连接有钢珠自动下料槽（221），所述钢珠自动下料槽（221）通过下料电磁阀（222）与钢珠填装口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成贤，
申请(专利权)人：新昌县城南石氏机械配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33