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轴承钢珠装填装置制造方法及图纸

技术编号:2204417 阅读:330 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种轴承钢珠装填装置,包含一基座、一固设在基座上的动力源、一受该动力源顶推移动的动作件及一可与动作件连动的装填件,装填件底部套设有导引盘与底盖,使充填在装填件内的钢珠,以整齐定量置放于导引盘上,借由动力源驱动动作件,而连动装填件底部卡制一内轴承环,且将钢珠落入内轴承环定位,而装填有钢珠的内轴承环再下压落于一外轴承环内,能自动化完成轴承整体的安装。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢珠装填装置,特别是涉及一种自动化装填作业的轴承钢珠装填装置。如附图说明图1、2、3所示,一般轴承内的钢珠都是采用人工装填方式,先将外轴承环11及周缘形成有一个环槽121的内轴承环12依序放置于凸伸的治具13上,然后将该钢珠14装填在该外轴承环11与内轴承环12之间,再将该外轴承环11拉起,且在该外轴承环11拉起的同时,装填在该外轴承环11内的钢珠14会卡制于该内轴承环12的环槽121内,最后再将卡制有该钢珠14的内、外轴承环12、11放在冲压机15上冲压成型,就可完成轴承1装填钢珠的作业。虽然上述的钢珠装填作业方式能生产出所要求的轴承,但是,仍有下列的缺点一、不符经济效益以人工装填,且又必须依序经过多个复杂的步骤,使得整个装填轴承钢珠14的作业效率低、作业复杂不容易操作。二、该钢珠14装填时容易产生少珠的现象当该钢珠14装填在该外轴承环11内时,因为是以人工的方式一次拿取多数个钢珠14直接置放装填,所以常常会因为钢珠14之间的相互推挤,造成该外轴承环11拉起时,位在该外轴承环内的钢珠不会全部卡制于该内轴承环12的环槽121内,而会有少数钢珠14掉落出来,容易产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钢珠装填装置,其特征在于:包含一个基座、一个动力源、一个动作件及一个装填件;该动力源固设在该基座上,且该动力源上凸伸一支活动的臂杆;该动作件具有一个固设在该臂杆端头且能受臂杆顶推移动的驱动筒,及一个设置在该驱动筒内的弹性元件 ;该装填件具有一个可在该驱动筒内滑移的筒体、一个固设在该筒体内的轴管、一支可在该轴管内滑移的轴杆、一个固设在该轴杆底缘的卡制块及套设在该筒体底缘的一个导引盘与一个底盖,该轴管上设有一个供钢珠导入的入料口,该导引盘上设有多数个导珠孔,该底 盖上设有一个套孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢志峰林栓德
申请(专利权)人:卢志峰林栓德
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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