一种涂油整列机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂油整列机，其技术方案要点是：包括上料机构、下料机构、机体，机体内设有涂油腔、进料通道、出料通道，涂油腔内设有涂油筒件、驱动部、雾化喷油部，涂油筒件一端与进料通道相接，且另一端与出料通道相接，涂油筒件整体呈倾斜设置，涂油筒件上设有若干间隙通道；雾化喷油部用于对涂油筒件进行雾化喷油；上料机构位于机体的进料通道一侧且用于将待涂油轴承运输至进料通道；下料机构位于机体的出料通道一侧且用于整齐排列涂油完成的轴承；本涂油整列机的整体动作过程均为自动化涂油，不仅涂油的效率非常高，而且涂油的均匀度也是非常高，能满足大批量轴承涂油需求，通过该涂油整列机涂油之后的轴承，防锈性能较佳。

An oil finishing machine

The utility model discloses a whole column oiling machine, the technical proposal is: including a feeding mechanism, feeding mechanism, a body cavity, oil feeding passage and a discharge channel body, oil cylinder, oil chamber is provided with a driving part, atomized oil, oil cylinder is connected with one end feed channel, and the other end is connected with a discharge passage, oil cylinder is inclined, some oil cylinder clearance channel is arranged; injection for fuel atomization atomization of oil cylinder; a feeding passage on one side of the body and is used for feeding mechanism in oil bearing will be transported to the feed channel; the feeding mechanism is positioned at the discharge side of the channel and for oil bearing arrangement neat finish; the whole action process oiling aligning machine are automatic oiled, not only the oil efficiency is very high, and oil The uniformity is also very high, can meet the large batch of bearing oil demand, through the oil finishing machine oil bearing after the oil coating, anti rust performance is better.

【技术实现步骤摘要】
一种涂油整列机
本技术涉及轴承涂油装置，特别涉及一种涂油整列机。
技术介绍
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，其结构如公告号为CN202937623U的中国专利技术中所示，包括外圈、内圈，在外圈和内圈之间设有钢球组；外圈和内圈发生相对旋转，钢球组则能大幅度减少内圈和外圈之间的摩擦力，为了能保证外圈和内圈的滚动稳定性，在深沟球轴承内还设置了保持架，以保持外圈、内圈内各钢球之间的间距；该类结构的深沟球轴承在生产结束之后，需要对轴承外侧涂抹对应的防锈油液，以保证轴承外侧产生锈蚀。传统的轴承生产厂家为了能对滚动轴承进行均匀涂油，通常会在平整桌面设置海绵层，并且将待涂油的轴承依次平铺在海绵层上，然后用带有防锈油液的布料依次对每个平铺的轴承上油，且涂油完其中一面之后，需要对每个轴承进行翻面，再次涂油；涂油的工作效率极低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂油整列机,其具有高效涂油的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂油整列机，包括上料机构、下料机构、机体，所述机体内设有涂油腔、进料通道、出料通道，所述涂油腔内设有涂油筒件、驱动部、雾化喷油部，所述涂油筒件由驱动部驱动并发生旋转，所述涂油筒件一端与进料通道相接，且另一端与出料通道相接，所述涂油筒件靠近进料通道的一端向涂油筒件靠近出料通道的一端倾斜，所述涂油筒件上设有若干间隙通道；所述雾化喷油部用于对涂油筒件进行雾化喷油；所述上料机构位于机体的进料通道一侧且用于将待涂油轴承运输至进料通道；所述下料机构位于机体的出料通道一侧且用于整齐排列涂油完成的轴承。通过上述技术方案，待涂油的轴承放置在上料机构上，上料机构会将待涂油的轴承通过进料通道传输至涂油筒件内，由于整个涂油筒件靠近进料通道的一端向涂油筒件靠近出料通道的一端倾斜，驱动部会带动整个涂油筒件发生周向旋转，此时，位于涂油筒件内的轴承会从进料通道一侧缓慢移动至出料通道一侧，由于涂油腔内的雾化喷油部会不断喷出雾化状的油液，该油液会透过间隙通道进入到涂油筒件内，并均匀附着于轴承外表面，该轴承会从出料通道内掉落至下料机构中，下料机构会对涂油完成的轴承进行整齐排列；上述涂油整列过程中，整体流程不会涉及到轴承的翻面动作，且全部动作过程均为自动化涂油步骤，不仅涂油的效率非常高，而且涂油的均匀度也是非常高，能满足大批量轴承涂油需求，通过该涂油整列机涂油之后的轴承，防锈性能较佳。优选的，所述涂油筒件包括至少两根涂油支架、涂油框，涂油支架以涂油筒件的旋转中心为对称中心呈圆周阵列分布，所述涂油支架分布于涂油框四周，且涂油框连接于涂油支架，所述间隙通道位于涂油框上。通过上述技术方案，由于涂油筒件自身会发生周向旋转，涂油支架能对涂油框进行有效支撑，涂油框自身的结构得到有效增强，运行稳定性较高。优选的，每根涂油支架的长度方向均与涂油筒件的旋转轴心方向保持一致，所述涂油框包括若干圆环形的涂油件，若干涂油件的周向侧壁均焊接于涂油支架，相邻两个涂油件之间留有间隙并形成所述间隙通道。通过上述技术方案，涂油筒件需要不断发生周向旋转，而采用圆环形的涂油件，轴承与涂油件的内环壁接触时，轴承自身产生的震动较小，轴承所受到的损伤较小，有助于提升轴承的品质；当相邻两个涂油件之间存在一定间距时，便能形成间隙通道，雾状的油液会透过间隙通道进入到涂油筒件内，进而提升雾状油液的附着有效性。优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述机体内设有支撑架，所述涂油筒件架设于支撑架上，所述驱动电机的驱动端上设有驱动齿轮，所述涂油筒件上设有从动齿盘，所述驱动齿轮与从动齿盘相啮合。通过上述技术方案，当涂油筒件内部产生磨损之后，由于涂油筒件与驱动电机之间是通过齿轮齿盘相互间啮合的方式进行传输，当需要将涂油筒件从涂油腔内取出时，使用者只需对涂油筒件施加取出力，驱动齿轮与从动齿盘之间能发生轻松脱离，且涂油筒件能与之后支撑架发生轻松分离，实现了涂油筒件的可拆卸性。优选的，还包括回油机构，所述回油机构包括回油管道、回油泵体，所述回油管道插入涂油腔内且与回油泵体相连。通过上述技术方案，由于涂油腔内会存在较多的雾状油液，回油泵体工作时，回油泵体对回油管道产生吸力作用，回流管道便可将涂油腔内多余的雾状油液吸出涂油腔。优选的，所述回油管道的数量为两根，且两根回油管道分别插入对应的进料通道、出料通道内。通过上述技术方案，涂油的有效区域主要分布于涂油筒件的中部位置，回油管道分别插入到进料通道、出料通道内，当呈雾状的油液对位于涂油筒件中部位置的轴承进行均匀涂油之后，该油液会弥漫到进料通道以及出料通道内，此时，两根回油管道能直接吸附进料通道以及出料通道内的多余油液，最大程度减少涂油腔内油液外泄的问题产生，大幅度降低环境污染。优选的，所述下料机构包括整体呈倾斜设置的下料台、整料台、整料部，所述下料台包括高端、低端，所述高端与出料通道相接，所述整料台上设有整料槽，所述低端与整料台相接，所述整料部包括整料气缸，所述整料气缸的伸缩动力方向与整料槽的长度方向保持一致。通过上述技术方案，整体呈倾斜设置的下料台，且轴承自身为圆柱体，当轴承的外圆周侧壁与下料台接触时，轴承能利用自身重力作用，从下料台的高端滚动至低端一侧，直至滚动到整料台的整料槽中，然后整料气缸动作，整料气缸的伸缩端会推动轴承往整料槽的长度方向进行整齐排列，实现整列功能。优选的，所述下料机构还包括安装于整料台上的推料气缸，推料气缸的伸缩动力端方向垂直于整料槽的长度方向，推料气缸的伸缩动力端上设有用于推动轴承的推料长片。通过上述技术方案，涂油完成的轴承会依次整齐排列于整料槽的长度方向上，推料气缸伸缩动力端上的推料长片会直接将位于整料槽上的轴承直接推出，并使整排轴承整齐排列于整料台上。优选的，还包括整料调节块、调节螺栓，所述整料调节块上设有调节长槽，所述调节螺栓穿过调节长槽并连接于整料台，所述整料调节块用于与下料台上滚落的轴承相抵并使轴承滞留于整料槽内，所述调节长槽的长度方向与下料台的长度方向保持一致。通过上述技术方案，不同批次的轴承，其大小均不相同，此时，松开调节螺栓，由于调节长槽的长度方向与下料台的长度方向保持一致，则整料调节块能沿着下料台的长度方向进行移动，即当轴承滚落时，轴承与下料台的接触位置会发生适应性变化，以最终使轴承的停留位置也发生对应改变，适合尺寸各不相同的轴承整列排放。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：（1）本涂油整列机的整体动作过程均为自动化涂油，不仅涂油的效率非常高，而且涂油的均匀度也是非常高，能满足大批量轴承涂油需求，通过该涂油整列机涂油之后的轴承，防锈性能较佳；（2）当涂油筒件内部需要进行更换或者是清洁时，可直接将涂油筒件从涂油腔内拆出，方便对涂油筒件进行更换、清洁工作。附图说明图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的总体外部结构；图2为机体与下料机构的结构示意图，用于重点展示机体的内部结构图3为实施例的剖面结构示意图，用于重点展示回油机构与机体之间的连接关系；图4为图3的A部放大图；图5为机体与下料机构的局部剖面图，用于重点展示驱动部与涂油筒件之间的传动连接关系。附图标记：1、上料机构；2、机体；21、涂油腔；3、进料通道；4、出料通道；5、涂油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂油整列机，其特征是：包括上料机构(1)、下料机构(15)、机体(2)，所述机体(2)内设有涂油腔(21)、进料通道(3)、出料通道(4)，所述涂油腔(21)内设有涂油筒件(5)、驱动部(7)、雾化喷油部(8)，所述涂油筒件(5)由驱动部(7)驱动并发生旋转，所述涂油筒件(5)一端与进料通道(3)相接，且另一端与出料通道(4)相接，所述涂油筒件(5)靠近进料通道(3)的一端向涂油筒件(5)靠近出料通道(4)的一端倾斜，所述涂油筒件(5)上设有若干间隙通道(9)；所述雾化喷油部(8)用于对涂油筒件(5)进行雾化喷油；所述上料机构(1)位于机体(2)的进料通道(3)一侧且用于将待涂油轴承运输至进料通道(3)；所述下料机构(15)位于机体(2)的出料通道(4)一侧且用于整齐排列涂油完成的轴承。

【技术特征摘要】
1.一种涂油整列机，其特征是：包括上料机构(1)、下料机构(15)、机体(2)，所述机体(2)内设有涂油腔(21)、进料通道(3)、出料通道(4)，所述涂油腔(21)内设有涂油筒件(5)、驱动部(7)、雾化喷油部(8)，所述涂油筒件(5)由驱动部(7)驱动并发生旋转，所述涂油筒件(5)一端与进料通道(3)相接，且另一端与出料通道(4)相接，所述涂油筒件(5)靠近进料通道(3)的一端向涂油筒件(5)靠近出料通道(4)的一端倾斜，所述涂油筒件(5)上设有若干间隙通道(9)；所述雾化喷油部(8)用于对涂油筒件(5)进行雾化喷油；所述上料机构(1)位于机体(2)的进料通道(3)一侧且用于将待涂油轴承运输至进料通道(3)；所述下料机构(15)位于机体(2)的出料通道(4)一侧且用于整齐排列涂油完成的轴承。2.根据权利要求1所述的一种涂油整列机，其特征是：所述涂油筒件(5)包括至少两根涂油支架(51)、涂油框(52)，涂油支架(51)以涂油筒件(5)的旋转中心为对称中心呈圆周阵列分布，所述涂油支架(51)分布于涂油框(52)四周，且涂油框(52)连接于涂油支架(51)，所述间隙通道(9)位于涂油框(52)上。3.根据权利要求2所述的一种涂油整列机，其特征是：每根涂油支架(51)的长度方向均与涂油筒件(5)的旋转轴心方向保持一致，所述涂油框(52)包括若干圆环形的涂油件(6)，若干涂油件(6)的周向侧壁均焊接于涂油支架(51)，相邻两个涂油件(6)之间留有间隙并形成所述间隙通道(9)。4.根据权利要求2所述的一种涂油整列机，其特征是：所述驱动部(7)包括驱动电机(71)，所述机体(2)内设有支撑架(10)，所述涂油筒件(5)架设于支撑架(10)上，所述驱动电机(71)的驱动端上设有驱动齿轮(72)，所述涂油筒件(5)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加兵，王涛，
申请(专利权)人：浙江万通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33