一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，包括：基础支撑架、气缸固定座和导轨固定座，所述气缸固定座上设置有水平伸缩驱动装置，所述导轨固定座上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上分别设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定板相连接，所述固定板上设置有指向下方的转轴，所述转轴上套设有一个涂油辊，所述固定板下方设置有分别位于涂油辊两侧和底部的护板，所述涂油辊的后方设置有与固定板以及涂油辊底部的护板相连接的接油槽板。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的伸缩调节防油溅的导轨涂油机，既能保证防锈油均匀涂布在导轨侧面，又能避免涂油辊对导轨侧面的划伤问题，避免防锈油飞溅对设备和地面的污染，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导轨涂油设备领域，特别是涉及一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机。
技术介绍
T型钢导轨底面和侧面的面积较大，而且容易生锈，因此需要在生产或者存储过程中进行防锈处理。T型钢导轨的防锈通常采用人工刷油或者喷油雾的方法进行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均匀，容易漏刷，喷油雾的方法速度快，但是防锈油消耗大，浪费严重，而且防锈油容易飞溅，污染环境。T型钢导轨的侧面是工作面，需要重点进行防护，涂油的过程中也要控制力度，避免划伤表面。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，进行伸缩力度调节，避免损坏导轨的表面，避免防锈油飞溅的污染问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，包括：基础支撑架、气缸固定座和导轨固定座，所述气缸固定座和导轨固定座分别设置在基础支撑架上，所述气缸固定座上设置有水平伸缩驱动装置，所述导轨固定座上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上分别设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定板相连接，所述水平伸缩驱动装置的伸缩端设置有与固定板相铰接的U形叉，所述固定板上设置有指向下方的转轴，所述转轴上套设有一个涂油辊，所述固定板下方设置有分别位于涂油辊两侧和底部的护板，所述涂油辊的后方设置有与固定板以及涂油辊底部的护板相连接的接油槽板。在本技术一个较佳实施例中，所述水平伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。在本技术一个较佳实施例中，所述U形叉上设置有贯穿固定板的销轴。在本技术一个较佳实施例中，所述接油槽板的底部位置低于涂油辊底部的护板位置。在本技术一个较佳实施例中，所述基础支撑架上设置有指向上方的油箱支撑柱，所述油箱支撑柱顶部设置有储油箱，所述储油箱内设置有防锈油。在本技术一个较佳实施例中，所述储油箱底部设置有延伸至涂油辊上方的滴油管，所述滴油管上设置有控制阀。在本技术一个较佳实施例中，所述涂油辊内孔设置有与转轴相连接的轴承。本技术的有益效果是：本技术指出的一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，利用水平伸缩驱动装置的伸缩来调节涂油辊与T形导轨侧面之间的距离和力度，既能保证防锈油均匀涂布在T形导轨侧面，又能避免涂油辊对T形导轨侧面的划伤问题，操作灵活，工作效率高，涂油辊侧面、后面和底面都有防护，避免防锈油飞溅对设备和地面的污染，并通过接油槽板进行汇流回收，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术实施例包括：一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，包括：基础支撑架1、气缸固定座12和导轨固定座11，所述气缸固定座12和导轨固定座11分别设置在基础支撑架上，所述气缸固定座12上设置有水平伸缩驱动装置2，所述导轨固定座11上设置有滑动导轨3，所述滑动导轨3上分别设置有滑块5，所述滑块5顶部设置有固定板22相连接，所述水平伸缩驱动装置2的伸缩端设置有与固定板22相铰接的U形叉21，所述U形叉21上设置有贯穿固定板22的销轴23，稳定性好，安装和拆卸比较方便。所述固定板22上设置有指向下方的转轴6，所述转轴6上套设有一个涂油辊7，水平伸缩驱动装置2的伸长，带动固定板22、滑块5、转轴6和涂油辊7向T形导轨9的移动，使得涂油辊7贴合在T形导轨9的侧面，利用T形导轨9前进摩擦力，带动涂油辊7的旋转进行涂油。所述固定板22下方设置有分别位于涂油辊7两侧和底部的护板8，所述涂油辊7的后方设置有与固定板22以及涂油辊7底部的护板相连接的接油槽板81，避免了防锈油的向外飞溅，所述接油槽板81的底部位置低于涂油辊7底部的护板位置，多余的防锈油从涂油辊7上落入接油槽板81内，进行汇流后回收再利用，降低防锈油的使用量和成本。所述水平伸缩驱动装置2为气压缸或者液压缸，气压缸或者液压缸的可控性好，特别是力度控制稳定，使用时的韧性好，避免了涂油辊7对T形导轨9侧面的划伤。所述基础支撑架1上设置有指向上方的油箱支撑柱13，所述油箱支撑柱13顶部设置有储油箱4，所述储油箱4内设置有防锈油，所述储油箱4底部设置有延伸至涂油辊7上方的滴油管，使得防锈油不断滴入涂油辊7，所述滴油管上设置有控制阀，控制滴油量，避免浪费。所述涂油辊7内孔设置有与转轴6相连接的轴承71，T形导轨9的输送利用摩擦力带动了涂油辊7的旋转，从而把涂油辊7上的防锈油涂布在T形导轨9的侧面。综上所述，本技术指出的一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，调节方便，对T形导轨9的侧面保护性好，涂油均匀，避免了防锈油的飞溅污染，减低了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，包括：基础支撑架、气缸固定座和导轨固定座，所述气缸固定座和导轨固定座分别设置在基础支撑架上，其特征在于，所述气缸固定座上设置有水平伸缩驱动装置，所述导轨固定座上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上分别设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定板相连接，所述水平伸缩驱动装置的伸缩端设置有与固定板相铰接的U形叉，所述固定板上设置有指向下方的转轴，所述转轴上套设有一个涂油辊，所述固定板下方设置有分别位于涂油辊两侧和底部的护板，所述涂油辊的后方设置有与固定板以及涂油辊底部的护板相连接的接油槽板。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩调节防油溅的导轨涂油机，包括：基础支撑架、气缸固定座和导轨固定座，所述气缸固定座和导轨固定座分别设置在基础支撑架上，其特征在于，所述气缸固定座上设置有水平伸缩驱动装置，所述导轨固定座上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上分别设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定板相连接，所述水平伸缩驱动装置的伸缩端设置有与固定板相铰接的U形叉，所述固定板上设置有指向下方的转轴，所述转轴上套设有一个涂油辊，所述固定板下方设置有分别位于涂油辊两侧和底部的护板，所述涂油辊的后方设置有与固定板以及涂油辊底部的护板相连接的接油槽板。2.根据权利要求1所述的伸缩调节防油溅的导轨涂油机，其特征在于，所述水平伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向红，林晖，王艳辉，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32