一种轴承滚针压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承滚针压装技术领域，具体地说是一种轴承滚针压装装置，其特征在于：还包括双层框架，所述的供针机构和压针机构分别设置在双层框架的上下层；所述的双层框架包括采用支撑件从上至下依次连接的顶板、中间板、底板；在所述的顶板的底面还采用另一支撑件连接振动板，所述的振动板上沿圆周均布若干引导管通孔；所述的装针器采用设有上盖的箱体，且箱体内的底面设有倒圆锥环形沉槽，倒圆锥环形沉槽的槽底沿圆周布设若干出针孔，所述的出针孔与所述的引导管通孔一一对应。本实用新型专利技术与现有技术相比，结构简单，操作方便，特别是针对转向管柱手柄轴承解决了装配时滚针装不到位的问题，而且装配时间可以减少2/3，提高装配效率。

Bearing needle roller mounting device

The utility model relates to a roller pressing technology field, in particular to a roller pressing device, comprises a double framework, the mechanism for needle and needle pressing mechanism are respectively arranged at the upper and lower layer framework; double deck frame comprises the roof support, middle plate and floor are connected from top to bottom in the roof; the bottom also uses another support member connected with a vibration plate, vibration plate on the guide tube is evenly distributed along the circumference of the through hole; the needle device of the box body is provided with an upper cover, and the bottom surface of the box body down a conical annular groove, inverted cone annular groove along the circular groove bottom is provided with a plurality of Shufu a pinhole, the exit hole and the guide tube through holes corresponding. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, especially for the steering column assembly when the needle handle bearing is solved. The problem is not in place, and the assembly time can reduce 2/3, improve the efficiency of assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚针压装装置
本技术涉及轴承滚针压装
，具体地说是一种轴承滚针压装装置。
技术介绍
传统的轴承滚针装配时，一般是逐个把滚针装入保持架后再完成装配，转向管柱手柄轴承也是这样，这种装配方式在实际生产过程中存在的缺点：由于滚针直径太小，人工装配非常费力，常常装不到位，容易装偏位置以及稳定性不好。专利号为201420093702，一种罗拉轴承滚针自动装配装置的中国专利，其针对的是罗拉滚针轴承，其是通过凸轮推套的水平旋转将滚针沿圆周旋转方式依次推入保持架内的。而专利号为2014203454213，一种全自动调整轴承装配机的中国专利，其结构较为庞大复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，采用相对简单的结构实现将滚针同时装配入保持架内。实现上述目的，设计一种轴承滚针压装装置，包括主要由装针器、振动气缸、滚针引导管构成的供针机构，及用于将滚针压入保持架内的压针机构，其特征在于：还包括双层框架，所述的供针机构和压针机构分别设置在双层框架的上下层；所述的双层框架包括采用支撑件从上至下依次连接的顶板、中间板、底板；在所述的顶板的底面还采用另一支撑件连接振动板，所述的振动板上沿圆周均布若干引导管通孔；所述的装针器采用设有上盖的箱体，所述的箱体固定在双层框架的顶板上，且箱体内的底面设有倒圆锥环形沉槽，倒圆锥环形沉槽的槽底沿圆周布设若干出针孔，所述的出针孔与所述的引导管通孔一一对应；所述的振动板的下表面固定振动气缸，振动板的上表面设有引导管分配板，所述的引导管分配板上对应出针孔处设有引导管分配孔；每个出针孔的底部连接滚针引导管的一端，滚针引导管的另一端依次穿过相应的引导管分配孔和振动板上相应的引导管通孔；所述的压针机构包括顶升机构、下压机构；所述的顶升机构包括固定在中间板上的滚针固定套、滚针推块、固定在底板上的顶升气缸；所述的滚针固定套的顶面设有容纳保持架底面用的沉槽，滚针固定套的底面垂直向设有滑槽，在沉槽与滑槽之间的滚针固定套上沿圆周均布若干垂直设置的滚针输送孔道，滚针输送孔道的数量与引导管通孔的数量一致，且若干滚针输送孔道形成的外周直径小于滑槽的宽度；每个滚针输送孔道的侧壁至滚针固定套的相应外侧壁之间分别设有引导管连接通道，引导管连接通道的外端连接相应滚针引导管的另一端；所述的滚针推块包括底部推板及设置在底部推板上表面并与滚针输送孔道一一对应的推柱；所述的滚针推块的推柱嵌入相应的滚针输送孔道内，所述的滚针推块的底部推板嵌入滚针固定套的滑槽内，顶升气缸的气缸杆的工作端贯穿中间板后固定连接底部推板的底面实现滚针推块与滚针固定套的活塞连接；当顶升气缸的气缸杆完全收缩时，推柱的顶面与滚针输送孔道的底端位于同一水平面；所述的下压机构包括压板、压装气缸，所述的压装气缸固定在位于顶升机构外侧的中间板的底面上，压装气缸的气缸杆的工作端贯穿中间板后固定连接水平设置的压板的一侧，压板的另一侧垂直固定一压柱，压柱的底端向下凸出于压板的底面用于套设保持架；压柱的中心轴线与沉槽的中心轴线位于同一直线上。所述的滚针固定套与压装气缸之间的中间板上还设有通孔，所述的压板上还垂直固定稳定柱的顶端，稳定柱的底部与通孔滑动连接。所述的通孔与稳定柱之间还设有轴套。所述的引导管连接通道呈外端高、内端低的倾斜状。所述的引导管连接通道呈T形，且引导管连接通道的内端直径小于引导管连接通道的外端直径。所述的顶升气缸的气缸杆的工作端与滚针推块之间还固定有补位连接杆。引导管分配孔与引导管分配板之间设有橡胶护套。所述的沉槽呈上部宽下部窄的圆锥台形。所述的压柱的底部设有将压柱底部分隔成左右两瓣的分隔缝。所述的引导管通孔设有9个。本技术与现有技术相比，结构简单，操作方便，特别是针对转向管柱手柄轴承解决了装配时滚针装不到位的问题，而且装配时间可以减少2/3，提高装配效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术在工作时的结构示意图。图3为本技术中间板与顶升机构的装配示意图，图中未示出顶升气缸。图4为本技术在工作时，下压机构与顶升机构初始位于分离状态时的局部结构示意图。图5为本技术在工作时，下压机构压入顶升机构时的局部结构示意图。图6为本技术在工作时，顶升机构中的滚针推块完全上升将滚针推入下压机构下方的保持架内时的局部结构示意图。图7是本技术中安装好滚针的轴承的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。实施例1参见图1～图3，本技术一种轴承滚针压装装置，包括主要由装针器、振动气缸、滚针引导管构成的供针机构，及用于将滚针压入保持架内的压针机构，其特征在于：还包括双层框架，所述的供针机构和压针机构分别设置在双层框架的上下层；所述的双层框架包括采用支撑件从上至下依次连接的顶板51、中间板52、底板53；在所述的顶板51的底面还采用另一支撑件连接振动板10，所述的振动板10上沿圆周均布若干引导管通孔10-1；所述的装针器采用设有上盖1-1的箱体1，所述的箱体1固定在双层框架的顶板51上，且箱体1内的底面设有倒圆锥环形沉槽，倒圆锥环形沉槽的槽底沿圆周布设若干出针孔，所述的出针孔与所述的引导管通孔一一对应；所述的振动板10的下表面固定振动气缸2，振动板10的上表面设有引导管分配板11，所述的引导管分配板11上对应出针孔处设有引导管分配孔；每个出针孔的底部连接滚针引导管3的一端，滚针引导管3的另一端依次穿过相应的引导管分配孔和振动板10上相应的引导管通孔10-1；所述的压针机构包括顶升机构、下压机构；所述的顶升机构包括固定在中间板上的滚针固定套13、滚针推块14、固定在底板53上的顶升气缸9；所述的滚针固定套13的顶面设有容纳保持架底面用的沉槽131，滚针固定套13的底面垂直向设有滑槽132，在沉槽与滑槽之间的滚针固定套13上沿圆周均布若干垂直设置的滚针输送孔道133，滚针输送孔道133的数量与引导管通孔10-1的数量一致，且若干滚针输送孔道133形成的外周直径小于滑槽的宽度；每个滚针输送孔道133的侧壁至滚针固定套13的相应外侧壁之间分别设有引导管连接通道134，引导管连接通道134的外端连接相应滚针引导管3的另一端；所述的滚针推块14包括底部推板及设置在底部推板上表面并与滚针输送孔道133一一对应的推柱；所述的滚针推块14的推柱嵌入相应的滚针输送孔道133内，所述的滚针推块14的底部推板嵌入滚针固定套13的滑槽132内，顶升气缸9的气缸杆的工作端贯穿中间板52后固定连接底部推板的底面实现滚针推块14与滚针固定套13的活塞连接；当顶升气缸9的气缸杆完全收缩时，推柱的顶面与滚针输送孔道133的底端位于同一水平面；所述的下压机构包括压板12、压装气缸4，所述的压装气缸4固定在位于顶升机构外侧的中间板52的底面上，压装气缸4的气缸杆的工作端贯穿中间板52后固定连接水平设置的压板12的一侧，压板12的另一侧垂直固定一压柱15，压柱15的底端向下凸出于压板的底面用于套设保持架；压柱15的中心轴线与沉槽131的中心轴线位于同一直线上。参见图4～图7，工作时将待安装滚针6的保持架7套设在压柱15的底端，通过振动气缸2的振动，将振动力传导到装针器，由于箱体1内的底面设成倒圆锥环形沉槽，能方便将其内的滚针6竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承滚针压装装置，包括主要由装针器、振动气缸、滚针引导管构成的供针机构，及用于将滚针压入保持架内的压针机构，其特征在于：还包括双层框架，所述的供针机构和压针机构分别设置在双层框架的上下层；所述的双层框架包括采用支撑件从上至下依次连接的顶板(51)、中间板(52)、底板(53)；在所述的顶板(51)的底面还采用另一支撑件连接振动板(10)，所述的振动板(10)上沿圆周均布若干引导管通孔(10‑1)；所述的装针器采用设有上盖(1‑1)的箱体(1)，所述的箱体(1)固定在双层框架的顶板(51)上，且箱体(1)内的底面设有倒圆锥环形沉槽，倒圆锥环形沉槽的槽底沿圆周布设若干出针孔，所述的出针孔与所述的引导管通孔一一对应；所述的振动板(10)的下表面固定振动气缸(2)，振动板(10)的上表面设有引导管分配板(11)，所述的引导管分配板(11)上对应出针孔处设有引导管分配孔；每个出针孔的底部连接滚针引导管(3)的一端，滚针引导管(3)的另一端依次穿过相应的引导管分配孔和振动板(10)上相应的引导管通孔(10‑1)；所述的压针机构包括顶升机构、下压机构；所述的顶升机构包括固定在中间板上的滚针固定套(13)、滚针推块(14)、固定在底板(53)上的顶升气缸(9)；所述的滚针固定套(13)的顶面设有容纳保持架底面用的沉槽(131)，滚针固定套(13)的底面垂直向设有滑槽(132)，在沉槽与滑槽之间的滚针固定套(13)上沿圆周均布若干垂直设置的滚针输送孔道(133)，滚针输送孔道(133)的数量与引导管通孔(10‑1)的数量一致，且若干滚针输送孔道(133)形成的外周直径小于滑槽的宽度；每个滚针输送孔道(133)的侧壁至滚针固定套(13)的相应外侧壁之间分别设有引导管连接通道(134)，引导管连接通道(134)的外端连接相应滚针引导管(3)的另一端；所述的滚针推块(14)包括底部推板及设置在底部推板上表面并与滚针输送孔道(133)一一对应的推柱；所述的滚针推块(14)的推柱嵌入相应的滚针输送孔道(133)内，所述的滚针推块(14)的底部推板嵌入滚针固定套(13)的滑槽(132)内，顶升气缸(9)的气缸杆的工作端贯穿中间板(52)后固定连接底部推板的底面实现滚针推块(14)与滚针固定套(13)的活塞连接；当顶升气缸(9)的气缸杆完全收缩时，推柱的顶面与滚针输送孔道(133)的底端位于同一水平面；所述的下压机构包括压板(12)、压装气缸(4)，所述的压装气缸(4)固定在位于顶升机构外侧的中间板(52)的底面上，压装气缸(4)的气缸杆的工作端贯穿中间板(52)后固定连接水平设置的压板(12)的一侧，压板(12)的另一侧垂直固定一压柱(15)，压柱(15)的底端向下凸出于压板的底面用于套设保持架；压柱(15)的中心轴线与沉槽(131)的中心轴线位于同一直线上。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚针压装装置，包括主要由装针器、振动气缸、滚针引导管构成的供针机构，及用于将滚针压入保持架内的压针机构，其特征在于：还包括双层框架，所述的供针机构和压针机构分别设置在双层框架的上下层；所述的双层框架包括采用支撑件从上至下依次连接的顶板(51)、中间板(52)、底板(53)；在所述的顶板(51)的底面还采用另一支撑件连接振动板(10)，所述的振动板(10)上沿圆周均布若干引导管通孔(10-1)；所述的装针器采用设有上盖(1-1)的箱体(1)，所述的箱体(1)固定在双层框架的顶板(51)上，且箱体(1)内的底面设有倒圆锥环形沉槽，倒圆锥环形沉槽的槽底沿圆周布设若干出针孔，所述的出针孔与所述的引导管通孔一一对应；所述的振动板(10)的下表面固定振动气缸(2)，振动板(10)的上表面设有引导管分配板(11)，所述的引导管分配板(11)上对应出针孔处设有引导管分配孔；每个出针孔的底部连接滚针引导管(3)的一端，滚针引导管(3)的另一端依次穿过相应的引导管分配孔和振动板(10)上相应的引导管通孔(10-1)；所述的压针机构包括顶升机构、下压机构；所述的顶升机构包括固定在中间板上的滚针固定套(13)、滚针推块(14)、固定在底板(53)上的顶升气缸(9)；所述的滚针固定套(13)的顶面设有容纳保持架底面用的沉槽(131)，滚针固定套(13)的底面垂直向设有滑槽(132)，在沉槽与滑槽之间的滚针固定套(13)上沿圆周均布若干垂直设置的滚针输送孔道(133)，滚针输送孔道(133)的数量与引导管通孔(10-1)的数量一致，且若干滚针输送孔道(133)形成的外周直径小于滑槽的宽度；每个滚针输送孔道(133)的侧壁至滚针固定套(13)的相应外侧壁之间分别设有引导管连接通道(134)，引导管连接通道(134)的外端连接相应滚针引导管(3)的另一端；所述的滚针推块(14)包括底部推板及设置在底部推板上表面并与滚针输送孔道(133)一一对应的推柱；所述的滚针推块(14)的推柱嵌入相应的滚针输送孔道(133)内，所述的滚针推块(14)的底部推板嵌入滚针固定套(13)的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金秋，朱锡剑，李开凯，
申请(专利权)人：上海振华轴承总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31