石油化工原料油燃气制造装置及其供配方法制造方法及图纸

石油化工原料油燃气制造装置及其供配方法，具有即用即制不用则无的特点。无需化学原料兑制就能将油料完全气化，不剩残液，且制成的燃气不产生露油，其供配方法能对燃气制造装置密闭式自动地灌输原料油，既适合单家独户又能以供配站向群体用户集中供油，且不受使用时间、季节、区域限制。普遍推广，既利用了石化工业大量积压的副产物，又能经济、快捷、安全地实现全国城乡民用燃料燃气化，产生巨大的经济效益和社会效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料，特别是。我国幅员辽阔，人口众多，民间燃料的生产和供配问题一直因财力有限，燃料短缺，至今还困扰着大多数家庭和许多城市的市政建设；一方面广大乡镇农村，还以污染严重的块煤、蜂窝煤、柴草、竹木为主要燃料，另一方面大中城市的管道燃气工程不但耗资巨大，煤气和天燃气价格日渐提高，且还不能满足所有居民需求，普遍辅以体大笨重、灌装运输不便、安全性较差的高压液化石油气钢罐。本专利技术的目的是提供一种能替代民用燃气管道工程和燃气钢罐，在城乡居民中普遍推广应用的安全便捷的费用较低廉的常压燃气制造装置和供配方法。本专利技术的目的通过下述方案来实现，它以石化工业大量积压的副产物石油化工原料油，即石化油(轻质油、碳5油、石脑油、凝析油、塔顶油、戌烷……)为原料油，用本专利技术制造和供配常压民用燃气。该方案包括石化油燃气制造装置和供配方法两部份(一)燃气制造装置装置由电动气泵、贮油器、气化室和电器室构成，贮油器、气化室用输油管经节流阀连通；电动气泵用输气管与贮油器和气化室沟通；气化室下部设电热材料组成的电热装置；贮油器下方设电器室，为整个装置提供交直流工作电源，其特点在于贮油器底部高于气化室进油口，贮油器与气化室隔离设置，原料油由贮油器7、输油管9、经过节流阀10、进入气化室15；当电动气泵停止运行时，原料油必经气化室15倒流进输气管16，再由输气管回油口17回落进贮油器，以形成燃气制造时原料油顺流，电动气泵停止运行时，一定量的原料油返回贮油器的油料循环，使输入本装置的原料油不剩残液；电动气泵的输气不是直接进入气化室，而是先从贮油器上端的进气口6进入贮油器，其大部份从输气管在贮油器内的回油口17输出，送往气化室，该回油口位于贮油器内油面上方距进气口10～15mm处；气化室的电热装置设有由热敏电阻、计时电路、脉冲触发电路和开关电路组成的电子开关，可实现15分钟间断一次温度为25℃±5℃的循环加热，使加热后制成的燃气不产生露油；也可实行直升式恒温加热，加热温度为30℃～36℃。既解决了对使用后已冷却的原料油加热，使燃烧效果稳定，不受使用时间、季节、地城限制，又避免了加温过高导致油燃气化室爆炸。(二)原料油供配方法，其特点是密闭式自动地对燃气制造装置灌输原料油。单家独户使用时，是一个放在贮油器上方的密闭式备用油箱，通过换气管1，注油管2与贮油器连通；对于群体用户，它是由埋地备用油罐、高压电动油泵、输油管线、输油安全阀、输油管保险装置组成的供配站。附图说明图1为单家独户使用时的本专利技术结构示意图和实施例。图2为贮油器与气化室隔离的三种方式。图3为图1实施例中本专利技术应用时的油、气流程示意图，实线为油料流程，虚线为气体流程。图4为本专利技术集中供配示意图。1.换气管、2.注油管、3.电动气泵、4.气泵输气管、5.输油截止阀、6.贮油器进气口、7.贮油器、8.油位显示装置、9.输油管、10.节流阀、11.气化室进气口、12.电器室、13.电热装置、14.故障报警装置、15.气化室、16.输气管、17.输气管回油口、18.燃气输出三通阀、19.燃气输出管、20.燃气限压阀、21.备用油箱、22.燃气止回阀、23.用户楼、24.燃气制造装置、25.输油管线、26.输油安全阀、27.高压电动油泵、28.输油管保险装置、29.地埋备用油罐。下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步描述。其中供配方法为置于贮油器上方的备用油箱21，通过换气管1和注油管2与贮油器连通。作为实施例，安装在气化室11内的输油管9为硬质管，它与气化室底面有10mm间隙，其下端口成花辫口；电热装置13为缠绕在气化室下部的电热线，其特点是通过电子开关电路实现15分钟间断一次，温度为25℃±5℃的循环加热，加热后制成的燃气不产生露油。也可根据需要实行直升式恒温加热，加热温度为30℃～36℃。工作时，石化油从备用油箱21经注油管2从输油截止阀5注入贮油器7，贮油器内的空气经换气管1流进备用油箱，形成的气压使油不断注入贮油器，当油满至截止阀位时，截止阀将注油管路封闭。贮油器的油经输油管9通过节流阀10注入气化室15，当油满至节流阀时，输油管路被封闭；电动气泵3输出的气经气泵输气管4进入贮油器后，其进气口6与输气管回油口之间约有10～15mm的断路，在电动气泵的压力下，少部份逸散在贮油器内，对贮油形成气压，大部份气流从回油口下段的输气管和进气口11进入气化室，与油作用产出燃气，经燃气输出管19和三通阀18送至燃具。限压阀20起使用操作方便的作用。当电动气泵停止运行时，气化室的油经输气管回油至贮油器，从回油口17落入贮油器内，这种回油状态在燃气制造过程中电动气泵停止运行时发生，以形成燃气制造装置内油的间断的适当循环，达到油料无需用化学原料兑制就能完全气化不剩残液的效果。油位显示装置8显示贮油器内无油、有油、油满的状态，故障报警装置14对节流阀失灵，气化室的油面超过节流阀时报警，并使燃气制造装置自动停机，实现安全自保。在实施应用中，由于本专利技术彻底避免了常压燃气钢罐的不安全因素，燃气制造装置可设计成墙体嵌装式和挂装式，既方便实用又美观大方。在对居民住宅小区集中供配时，用户楼23备用户只需装设本专利技术的燃气制造装置24，备用石化油用高压电动油泵27从埋于地下的备用油罐29经输油管线25密闭式自动地输送入各用户燃气制造装置。输油安全阀26，输油管保险装置28用以确保供配站运行安全。本专利技术的优点是能充分利用丰富的每年大量积压的石化油资源，经济、便捷、安全地生产城乡居民生活用燃气，它具有即用即制，不用则无的制造和供配特点，无需化学原料兑制就能将油料完全气化、不剩残液，且制成的燃气不产生露油。所提供的密闭式自动输油供配方法，既能单家独户使用，又可建成供配站给群体用户安全供油。这种燃气制造和供配方法，无论城乡都可实施。因它无须建煤气厂，也无须铺设远距离输气管道和管网，更不用笨重且安全性较差的高压钢罐，就可经济、快捷、安全地实现全国城乡民用燃料燃气化，为国家节约巨大市政建设投资，为民众节省数以亿元计的燃气初装费，也可免除烧煤和柴草对环境的污染，排除天燃气、煤气、液化石油气对人身潜伏中毒，爆炸等危害，产生巨大的社会经济效益。权利要求1.石油化工原料油燃气制造装置，由电动气泵(3)、贮油器(7)、电器室(12)、气化室(15)和电热装置(13)组成，其特征在于(1)贮油器与气化室隔离设置；(2)贮油器底部高于气化室进油口；(3)电热装置设在气化室下部；(4)电动气泵置于贮油器上方，输出的气先从贮油器进气口(6)进入贮油器，大部份从输气管回油口(17)输往气化室，少部份逸散于贮油器；(5)本装置工作时原料油从贮油器经输油管(9)往气化室间断地一定量的顺流，停止工作时，原料原料油从气化室经输气管(16)和输气管回油口(17)倒流回贮油器，形成原料油间断的一定量的自动循环，使输入本装置的原料油不剩残液。2.如权利要求1所述石油化工原料油燃气制造装置，其特征还在于输气管回油口(17)位于贮油器内油面上方距贮油器进气口(6)10～15mm处。3.如权利要求1所述石油化工原料油燃气制造装置，其特征还在于所述电热装置(13)通过电子开关电路实现15分钟间断一次，温度为25℃±5℃的循环加热。4.如权利要求1所述石本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油化工原料油燃气制造装置，由电动气泵（３）、贮油器（７）、电器室（１２）、气化室（１５）和电热装置（１３）组成，其特征在于：（１）贮油器与气化室隔离设置；（２）贮油器底部高于气化室进油口；（３）电热装置设在气化室下部；（４ ）电动气泵置于贮油器上方，输出的气先从贮油器进气口（６）进入贮油器，大部份从输气管回油口（１７）输往气化室，少部份逸散于贮油器；（５）本装置工作时原料油从贮油器经输油管（９）往气化室间断地一定量的顺流，停止工作时，原料原料油从气化室经输 气管（１６）和输气管回油口（１７）倒流回贮油器，形成原料油间断的一定量的自动循环，使输入本装置的原料油不剩残液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾力行，
申请(专利权)人：曾力行，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]