轻烃气化燃气与煤制气的混配制气方法技术

本发明专利技术是一种轻烃气化燃气与煤制气的混配制气方法，其主要步骤依次为：（１）轻烃过滤；（２）轻烃加压，雾化，加热，气化；（３）混配；（ａ）将轻烃燃气与煤制气计量，按配比在混气室混配；（ｂ）将轻烃燃气与煤制气经文丘里混气腔按配比混配；（４）输配，其主要优点是轻烃燃气与煤制气两种原料来源都很广，能配制成附合中国燃气分类标准的热值为４０００－１６０００ｋａｌ／ｍ↑［３］的各种混合燃气，适应城镇管通燃气用，并在冬季及寒冷地区的管道输送不结露。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气的制气方法，尤其是关于一种。热值不超过1000kcal/m3的高炉煤气或化肥厂发生炉尾气因不能作为燃气应用，工厂一般采用直接排放，造成严重的空气污染。据不完全统计，我国现有小化肥厂不下于数千家，如果把这些低热值的煤制气利用起来，将这些低热值的煤制气与一种高热值的轻烃(轻质石脑油)气化燃气混配，制成符合我国燃气分类特性要求的天然气或人工气，尤其是混配成热值为4000-5000kcal/m3的混合燃气，更适应城镇管道燃气用，可解决上千万居民的燃用问题。本专利技术的目的是提供一种。利用低热值的煤制气与高热值的轻烃气化燃气混配制成不同热值的燃气。本专利技术主要步骤依次为(1)过滤将从石油化工企业取得沸点26-82℃的混合轻烃经120目过滤器过滤，去除机械杂质后待用；(2)气化经过滤后的混合轻烃加压并经喷嘴喷雾雾化，再将雾化轻烃在隔套加热器内加热，使之迅速气化成带压力的高热值燃气；(3)混配可以有两种混配方式(a)带压高热值轻烃燃气与带压低热值煤制气各通过流量计计量，按所需体积含量比例进入混气室内混配成所需热值的混合燃气；(b)将带压高热值轻烃燃气经文丘里中心喷射，由喷嘴口径大小控制喷射量，带动在周围引射腔中的低热值煤制气产生引射动力，控制引射腔的管径大小使煤制气与轻烃燃气按一定体积含量比例在混气腔内混配成设定热值的混合燃气；(4)输配通过管道采用低压一级输配，或采用加压长距离输送。气化步骤中轻烃加压的压力一般为3-5kg/cm2。气化步骤中所用的隔套加热器为板式、列管式或螺旋式隔套加热器，其加热温度为95-120℃。混合燃气中所采用的煤制气可为焦炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气、高炉煤气、混合煤气或化肥厂发生炉尾气等。输配采用低压为200-500mm H2O的一级输配，或采用加压为0.1-0.3kg/cm2的长距离输送。文丘里中心喷嘴口径为3.4-36.9mm，引射腔管径为30-350mm。本专利技术的工艺流程如图1和图2所示。本专利技术轻烃气化燃气的原料是沸点26-82℃的轻烃，是一种碳氢化合物，由烯烃和烷烃组成，来源很广，例如石油化工厂中乙烯工程的付产品，炼油厂的镏份油、重油及渣油催化、裂化所得的付产品以及湿油气田中的伴生凝析油，这种原料在常温下为液体，露点温度高，容易液化。另一种气体原料是低热值的煤制气，例如焦炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气、高炉煤气、混合煤气或化肥厂发生炉尾气等。根据不同的场合及工况需要可将轻烃气化燃气和煤剂气配制成所需热值的混合燃气，见下列表1。表1轻烃与各种煤制气混配的热值及特性表 除了采用煤制气与轻烃气化燃气混配制气以外，也可采用氮气(是制氧厂的排放气)与轻烃气化燃气混配制气。制成的混配燃气中轻烃燃气体积含量百分比给定值不须考虑爆炸极限，可以从1％到35％，或超过35％，混合燃气均无爆炸危险性，是很安全的。常用体积含量给定值5-30％，特殊场合使用含量的给定值可达或超过35％。本专利技术充分考虑到冬季及寒冷地区的管道输送不结露、在焦炉煤气与轻烃燃气混配得热值为11500kcal/m3的混合燃气，输配压力为0.3kg/cm2时，在-15℃不会露化，在高炉煤气与轻烃燃气混配得热值为6000kcal/m3的混合燃气，输配压力为0.1kg/cm2时，在-20℃不会露化，确保冬季及寒冷地区的正常管道供气。本专利技术，能有效地控制混合燃气连续供气热值的一致生及稳定性，混合燃气的热值指标能得到可靠的保证。本专利技术方法制成的混合燃气的热值可达4000-16000kcal/m3。本专利技术的优点是轻烃气化燃气的原料轻烃与煤制气原料、两者来源都很广，尤其是高炉煤气与化肥厂发生炉尾气的热值都很低，不可能作管道煤气使用，工厂一般采用直接排放，既浪费能源，又污染环境。本专利技术将此低热值煤制气与高热值的轻烃燃气混配后可制成符合中国燃气分类标准的各种热值的城市燃气，发展制气厂附近居民的燃气事业，也满足工业生产的需要。而且混配燃气在冬季及寒冷地区的管道输送中不结露，保证了冬季及寒冷地区的正常供气。下面结合附图和实施例作进一步的阐述，但不并限止本专利技术的范围。 附图说明图1是本专利技术第一工艺流程图，其中轻烃燃气与煤制气是通过流量计计量后混配的。图2是本专利技术第二工艺流程图，其中轻烃燃气与煤制气是在文丘里的混气腔内按一定含量比例混配。实施例1将从石油化工厂取得的沸点为80℃的混合轻质石脑油从储液罐中放出，经120目过滤器过滤，加压到5kg/cm2并以喷嘴喷雾雾化，再将雾化轻烃送入板式隔套加热器内加热，使之迅速气化成带压燃气，由流量计计量10％(体积％)，输入混气室，另外由贮气柜中输出高炉煤气，将其压力调整到与轻烃燃气压力相同5kg/cm2，也由流量计计量90％(体积％)后，输入混气室进行混配，即成燃烧热值为5530kcal/m3的混合燃气，由热值计算的华白数W为21.19MJ/m3，燃烧势为20.26。混合燃气采用低压300mmH2O一级输送到用户。实施例2将从石油化工厂取得的沸点为30℃的混合轻质石脑油从储液罐中放出，经120目过滤器过滤，加压到3kg/cm2，并经喷嘴喷雾雾化，再将雾化轻烃送入列管式隔套加热器内加热，使之迅速气化成带压燃气，送入文丘里中心喷嘴喷射，选择喷嘴口径为6mm，还可通过阀门微调喷射压力，另外由贮气柜中输出焦炉煤气进入文丘里引射腔，由文丘里中心喷射的轻烃燃气带动引射腔中的焦炉煤气产生引射动力，引射腔管径为62mm，使焦炉煤气与轻烃燃气按5.7∶1的体积比在混气腔内混配成热值为10728kcal/m3的混合燃气，由热值计算得华白数W为52.26MJ/m3，燃烧势为79.05，混合燃气采用加压0.2kg/cm2长距离输送到输配管网，通过小区调压到200mm H2O进入用户。实施例3将从石油化工厂取得的沸点为50℃的混合轻质石脑油从储液罐中放出，经120目过滤器过滤，加压到4kg/cm2，并经喷嘴喷雾雾化，再将雾化轻烃送入螺旋式隔套加热器内加热，使之迅速气化成带压燃气，送入文丘里中心喷嘴喷射，选择喷嘴口径为30mm，还可通过阀门微调喷射压力，另外由贮气柜中输出焦炉煤气进入文丘里引射腔，由文丘里中心喷射的轻烃燃气带动引射腔中的焦炉煤气产生引射动力，引射腔管径为306mm，使发生炉煤气与轻烃燃气按9∶1的体积比在混气腔内混配成热值为6000kcal/m3的混合燃气，由热值计算得华白数W为23.75MJ/m3，燃烧势为29.01，混合燃气采用加压0.2kg/cm2长距离输送到输配管网，通过小区调压到200mm H2O进入用户。权利要求1.一种，其特征是该方法的主要步骤依次为(1)过滤将沸点26-82℃的混合轻烃经120目过滤器过滤待用；(2)气化将混合轻烃加压到3-5kg/cm2，并经喷嘴喷雾雾化，再将雾化轻烃在隔套加热器内加热，其加热温度为95-120℃，使之迅速气化成带压燃气；(3)混配可以有两种混配方式(a)将轻烃燃气与煤制气各通过流量计计量，按所需体积含量比例进入混气室内混配；(b)将带压轻烃燃气经文丘里中心喷射，由喷嘴口径大小控制喷射量，带动在周围引射腔内的煤制气产生引射动力，控制引射腔的管径大小使轻烃燃气与煤制气按一定体积含量比例在混气腔内混配；(4)输配通过管道采用低压一级输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻烃气化燃气与煤制气的混配制气方法，其特征是该方法的主要步骤依次为：（１）过滤 将沸点２６－８２℃的混合轻烃经１２０目过滤器过滤待用；（２）气化 将混合轻烃加压到３－５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，并经喷嘴喷雾雾化，再将雾化轻烃在隔套加热 器内加热，其加热温度为９５－１２０℃，使之迅速气化成带压燃气；（３）混配 可以有两种混配方式：（ａ）将轻烃燃气与煤制气各通过流量计计量，按所需体积含量比例进入混气室内混配；（ｂ）将带压轻烃燃气经文丘里中心喷射，由喷嘴口径大小控制 喷射量，带动在周围引射腔内的煤制气产生引射动力，控制引射腔的管径大小使轻烃燃气与煤制气按一定体积含量比例在混气腔内混配；（４）输配 通过管道采用低压一级输配，或采用加压长距离输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴曾，沈凯民，李志妹，
申请(专利权)人：陈兴曾，沈凯民，李志妹，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]