重油催化助燃节能添加剂制造技术

本发明专利技术为一种高效重油催化助燃节能剂，用作重油掺水乳化燃烧的催化剂，它由乳化剂，防烧蚀剂和助燃催化剂组成，三组分的比例为４５－５５；４－６；４０－５０；乳化剂使本产品具有高稳定性，高分散能力，防烧剂能在锅炉及炉管外表面形成防烧蚀的化学膜并能使燃油中造成烧蚀的活性金属失活，助燃催化剂能在比室温较高的温度下使掺入燃油中的水催化解离为可自燃的氢和比氧更活泼的羟基自由基，可改善重质油燃烧条件，防止环境污染和节省油料，节油率可达３０％。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种用于高水含量的原油或重油掺水乳化并能催化助然的填加剂，特别是一种固体型高效重油助燃催化节能剂。能源工业是和人类的文明进步密切相关的基础工业，随着经济发展和人民生活水平的提高我国对能源的需要也与日俱增，开发新能源和节能都具有十分重要的意义，也是我国的基本国策之一。用重油或原油作燃料时，会发生不完全燃烧，产生大量的黑烟、硫化物、氮氧化物和一氧化碳等，对环境污染严重，并且造成能源的大量浪费，如何使燃油燃烧完全，提高能源有效利用率，是目前迫切需要解决的问题，据报导日本研制的一种Cosmic-7节能剂为液体产品，能用于重油的助燃节能，据大港油田使用结果，节油率可达6％。但此产品保存期仅半年，过期即有大量的沉淀生成，节油率明显下降，广州中山大学开发研制的“HPE”高效节能素，用于重质油渗水乳化燃烧，其产品仍为水系液体产品，在吉林油田试验结果表明当加入2％节能素和20％左右的水时，节油率在7％左右。上海材料研究所研制开发了一种SMH型产品，亦属上列同类产品，当掺水10-20％时，节油率可达6％左右。综上所述，目前国内外产品均为液体，保存期短，成本高，节油率均在8％以下。本专利技术的目的是研制一种比上述技术更先进的高效重油助燃催化节能添加剂，既能提高节油率又可以无限期保存，使用该产品将原油或重油掺水乳化成“乳化重油”，这种乳化重油可充分燃烧，不产生黑烟及氮氧化物及一氧化碳，节油率达到15-30％。本专利技术高效重油催化助燃节能剂由以下物质组成乳化剂45-55Wt；防烧蚀剂4-6Wt；助燃催化剂40-50Wt。其中的乳化剂是以新型非离子型表面性剂烷基酚聚氧乙烯醚50-60Wt；配以分散剂聚丙烯酸纳和聚丙烯酰钠和聚丙烯酰胺10-20Wt；聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺的比例为1∶1，再配以适量的巯基二苯基醚稳定剂制成。其中的防烧蚀剂由磷酸二乙酯(DEP)60-80Wt和二甲基亚酮(DMSO)40-20Wt制成。其中的助燃催化剂由碱性氢氧化物和高价金属氧化物或高价金属所形成的盐类，再加引发剂制成；上述的碱性金属氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾，高价金属为6价或7价金属，如铬、钨、锰等。乳化剂的主成分烷基酚聚氧乙烯醚的临界胶束浓度(cmc)值应保持在1.1×10-1-10.2×10-6，缔合数为30-400，胶束的电荷比例为零，制成的乳化剂具有高稳定性，高分散能力，对国内所有油区的重油和原油都具有良好的乳化性能。防烧蚀剂能在锅炉及炉管外表面形成抗烧蚀的化学膜，并能使燃油中能造成烧蚀的活性金属如钒等失活。助燃催化剂能在比室温较高的温度下使掺入燃油中的水催化解离为可自燃的氢和比氧更活泼的羟基自由基，可大大改善重质油燃烧条件，防止环境污染和节省燃油。本专利技术的效果是本产品可无限期保存，而且不变质，始终能保证其最高节油指标，添加本产品量为所掺水量的0.15-0.30％，当重油掺水量在25％时，节油率可达30.7％，据统计全国每年约有3500万吨重质油和原油作为燃料用掉，如果有20％使用本产品，每年可节油200万吨，年经济效益为40亿元左右。实施例11、乳化剂制取称取烷基酚聚氧乙烯醚55克，加入以聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺为主的分散剂15克，缓慢加热到40-80摄氏度，保持2-4小时，再加入适量稳定剂(巯基二苯基醚)，继续搅拌加热2-4小时，制成的产品在热时为液态，冷却后为腊状物易溶于水。2、防烧蚀剂制取称取磷酸二乙酯(DEP)70克，在不断搅拌加热回流条件下滴加二甲基亚硐(DMSO)，共加30克，在60-80摄氏度继续加热搅拌2-4小时，然后将下层不溶物分离，上层清液即为防烧蚀剂，冷却后为石腊状。3、助燃催化剂的制取，有以下三种方法a、称取2克分子量的氢氧化钠和1克分子量的氧化钼，在旋转电炉内，在不断旋转搅拌下的加入引发剂(MnO2)3％，升温到185-205摄氏度，不停止搅拌保持4小时，放料，冷却粉碎。b、称取1克分子量氢氧化钾和1克分子量氢氧化铝，充分混合，在不断搅拌下，加入(MnO2)引发剂1.5％，然后开始升温，使反应器的温度控制在160-185摄氏度之间4-6小时，放出产物冷却粉碎。c、称取1克分子量碳酸锰和1克分子量氢氧化钠充分混合，在不断搅拌下开始升温，反应器的温度控制在220-250摄氏度之间2-4小时，然后加入(MnO2)引发剂1.5％，继续反应4-5小时，冷却后粉碎。将上述按比例配制的节能剂按掺水量的0.15-0.30％加入乳化水中即可使用。实施例2中原油重油掺水量为10-35％，由河南省石油勘探局热工队测试1、河南省石油勘探局南阳水电厂，在生活用2吨锅炉上烧重油，加入本专利技术产品0.15-0.2％。掺水量10％ 节油率19％掺水量20％ 节油率22.1％掺水量30％ 节油率21.24％掺水量35％ 节油率26.90％实施例3实施地点首都钢铁公司红冶钢厂，燕山炼油厂重油、掺水量为15-25％由首钢热工测试队测试掺水量15％ 节油率20.82％掺水量25％ 节油率30.70％权利要求1.一种高效重油催化助燃节能剂，其特征是复合乳化剂45-55Wt；防烧蚀剂4-6Wt；助燃催化剂40-50Wt。2.如权利要求1所述的节能剂，其特征是其中的乳化剂是以新型非离子型表面活性剂为主，再配以分散剂和稳定剂制成。3.如权利要求2所述的节能剂，其特征是所述的乳化剂的配方为表面活性剂-烷基酚聚氧乙烯醚 50-60Wt％稳定剂巯基二苯基醚。3-5％4.如权利要求3所述的节能剂，其特征是所述的分散剂聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺的比例为1∶1。5.如权利要求1所述的节能剂，其特征是其中的防烧蚀的配方为磷酸二乙酯(DEP) 60-80Wt％二甲基亚酮(DMSO)40-20Wt％6.如权利要求1所述的节能剂，其特征是所述的助燃催化剂由碱性氢氧化物和铬、钨、锰高价金属氧化物所形成的盐类再加MnO2引发剂制成。(1.0-2.0％)7.如权利要求6所述的节能剂，其特征是所述的助燃催化剂由2克分子量的碱性氢氧化物，加1克分子量的高价金属氧化物，再加MnO2引发剂2-5％制成。8.如权利要求6所述的节能剂，其特征是所述的助燃催化剂由1克分子量高价金属的碳酸盐加1克分子碱金属氢氧化合物，再加MnO2引发剂1.0-2.0％制成。全文摘要本专利技术为一种高效重油催化助燃节能剂,用作重油掺水乳化燃烧的催化剂,它由乳化剂,防烧蚀剂和助燃催化剂组成,三组分的比例为45—55;4—6;40—50;乳化剂使本产品具有高稳定性,高分散能力,防烧剂能在锅炉及炉管外表面形成防烧蚀的化学膜并能使燃油中造成烧蚀的活性金属失活,助燃催化剂能在比室温较高的温度下使掺入燃油中的水催化解离为可自燃的氢和比氧更活泼的羟基自由基,可改善重质油燃烧条件,防止环境污染和节省油料,节油率可达30%。文档编号C10L1/32GK1183458SQ9612076公开日1998年6月3日 申请日期1996年11月25日 优先权日1996年11月25日专利技术者杨先春, 周雪荣, 杨锦 申请人:杨先春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效重油催化助燃节能剂，其特征是：复合乳化剂４５－５５Ｗｔ；防烧蚀剂４－６Ｗｔ；助燃催化剂４０－５０Ｗｔ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先春，周雪荣，杨锦，
申请(专利权)人：杨先春，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]