本实用新型专利技术公开了一种窑炉重油燃烧器清洗装置，包括蒸箱；蒸汽供给机构，包括供汽管路和燃烧器连接管路，供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，供汽管路的出气口与燃烧器连接管路连接；清洗箱，清洗箱设置于蒸箱的下方；燃烧器清洗架，其设置于清洗箱内；排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，排水机构、排油机构分别与清洗箱的下部侧壁连接，总排放机构与清洗箱的底部连接。本实用新型专利技术中蒸汽将燃烧器重油内管和枪头内侧清洗干净，蒸汽清洗比压缩空气冲洗更彻底、干净，有效的解决了燃烧器内管不容易清理的问题，也减少了燃烧器火焰偏向、堵塞熄火的问题，减少了窑炉温度的拨动，也减少了燃烧器更换的频率，从而减轻员工的工作量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种，具体涉及一种窑炉重油燃烧器清洗装置。
技术介绍
目前，国际原油价格下跌，为节约成本，高耗能的工厂纷纷将使用的能源类型改为重油，本公司在此国际大气候下，将窑炉的能源由天然气改为重油。但重油相对于天然气来说，存在杂质多、污染重的特点。燃烧器燃烧时，容易在内壁和枪头位置产生积碳，而原来使用天然气时，使用压缩空气冲洗、柴油清洗枪头的方式。上述的清洗方式很难将积碳清洗干净，而不干净的燃烧器再次装上燃烧时，容易造成火焰偏向，甚至堵塞造成熄灭，造成窑炉窑温的波动，甚或影响到正常生产，所以原有的清洗方式已满足不了当前情况。因此，一种相对清洗较彻底的清洗方式亟待出现。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种窑炉重油燃烧器清洗装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:本技术提供一种窑炉重油燃烧器清洗装置，包括:蒸箱，其壁体上连接设置有排气管；蒸汽供给机构，包括供汽管路和燃烧器连接管路，供汽管路、燃烧器连接管路设置于蒸箱内，供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，供汽管路的出气口与燃烧器连接管路连接;清洗箱，其壁体上连接设置有排气管，清洗箱设置于蒸箱的下方且其顶部与蒸箱的底部连通设置；至少一个燃烧器清洗架，其设置于清洗箱内； 排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，排水机构、排油机构分别与清洗箱的下部侧壁连接，总排放机构与清洗箱的底部连接。本技术中将燃烧器插在燃烧器清洗架上，接好燃烧器和供汽管路的接头，蒸汽将燃烧器重油内的积碳及杂物冲洗干净，冲洗燃烧时产生的水蒸汽由蒸箱和清洗箱的排气管排出，产生的废水由排水机构排出，若检测到排水机构排出的水中含油，废水则由排油机构排出，沉积的积碳及杂物由总排放机构排出，相较于现有技术，蒸汽将燃烧器重油内管和枪头内侧清洗干净，然后外侧用柴油擦拭，蒸汽清洗比压缩空气冲洗更彻底、干净，有效的解决了燃烧器内管不容易清理的问题，也减少了燃烧器火焰偏向、堵塞熄火的问题，减少了窑炉温度的拨动，也减少了燃烧器更换的频率，从而减轻员工的工作量。本技术中还设置有分隔机构，包括水蒸汽挡板和油水分离隔板，水蒸汽挡板包括至少一个第一挡板，第一挡板竖直设置于清洗箱内，第一挡板沿清洗箱的长度方向布置将清洗箱分隔为至少一个燃烧器清洗腔，第一挡板的底部与清洗箱之间设置有间隙，燃烧器清洗架设置于燃烧器清洗腔内；油水分离隔板竖直设置于清洗箱内且位于任一最外侧的第一挡板的一侧，油水分离隔板的底部与清洗箱之间设置有间隙。其中，分隔机构将清洗箱分隔为至少一个燃烧器清洗腔，可以一次清洗多个燃烧器，提高清洗效率。本技术中水蒸汽挡板还包括至少一个第二挡板，第二挡板水平设置于清洗箱内且位于油水分离隔板和第一挡板之间。其中，第二挡板挡住从燃烧器清洗腔内溢出的蒸汽，减少蒸汽的流失，更加节能。当设置多个第二挡板时，第二挡板水平层叠设置。本技术中还设置有多个导热片，其连接设置于第一挡板的一侧并沿清洁箱的长度方向布置。其中，导热片将燃烧器清洗腔内的热量进行热传递，使得蒸箱内部的温度均匀布置。本技术中燃烧器管路的输出端设置有二个第一快速接头，第一快速接头与燃烧器的二个第二快速接头分别相匹配。本技术中供汽管路上沿蒸汽流动方向依次设置有蒸汽压力调节阀和开关球阀，燃烧器管路上设置有蒸汽调节阀。本技术中排水机构包括排水管和过滤器，排水管的进水端与清洗箱连接，排水管的出水端与过滤器连接。本技术中排油机构为排油管，总排放机构为总排放管。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的整体结构示意图。图2为本技术一种实施方式的另一结构示意图。图3为本技术一种实施方式清洗箱的结构示意图。其中，1.蒸箱，2.清洗箱，3.排气管，4.排水管，5.排油管，6.过滤器，7.总排放管，8.蒸汽压力调节阀，9.开关球阀，10.蒸汽调节阀，11.油水分离隔板，12.水蒸汽挡板，13.燃烧器清洗架。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至图3所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种窑炉重油燃烧器清洗装置，包括:蒸箱1，其壁体上连接设置有排气管3 ;蒸汽供给机构，包括供汽管路和燃烧器连接管路，供汽管路、燃烧器连接管路设置于蒸箱1内，供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，供汽管路的出气口与燃烧器连接管路连接;清洗箱2，其壁体上连接设置有排气管3，清洗箱2设置于蒸箱1的下方且其顶部与蒸箱1的底部连通设置；五个燃烧器清洗架13，其设置于清洗箱2内；排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，排水机构、排油机构分别与清洗箱2的下部侧壁连接，总排放机构与清洗箱2的底部连接。本实施方式中将燃烧器插在燃烧器清洗架13上，接好燃烧器和供汽管路的接头，蒸汽将燃烧器重油内的积碳及杂物冲洗干净，冲洗燃烧时产生的水蒸汽由蒸箱1和清洗箱2的排气管3排出，产生的废水由排水机构排出，若检测到排水机构排出的水中含油，废水则由排油机构排出，沉积的积碳及杂物由总排放机构排出，相较于现有技术，蒸汽将燃烧器重油内管和枪头内侧清洗干净，然后外侧用柴油擦拭，蒸汽清洗比压缩空气冲洗更彻底、干净，有效的解决了燃烧器内管不容易清理的问题，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，包括：蒸箱，其壁体上连接设置有排气管；蒸汽供给机构，包括供汽管路和至少一个燃烧器连接管路，所述供汽管路、燃烧器连接管路设置于所述蒸箱内，所述供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，所述供汽管路的出气口与所述燃烧器连接管路连接；清洗箱，其壁体上连接设置有排气管，所述清洗箱设置于所述蒸箱的下方且其顶部与所述蒸箱的底部连通设置；至少一个燃烧器清洗架，其设置于所述清洗箱内；排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，所述排水机构、所述排油机构分别与所述清洗箱的下部侧壁连接，所述总排放机构与所述清洗箱的底部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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