多台焊接电源同步起弧的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供的多台焊接电源同步起弧的控制系统，包括多个焊枪的焊接电源和PLC中控模块，每个焊枪的焊接电源的信号输入端与PLC中控模块之间分别设有信号输入控制线，每个信号输入控制线上分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令信号同步传送给每个焊接电源且控制所有焊接电源连接的每个焊枪同步起弧的无触点继电器；每个焊接电源与PLC中控模块之间还设有将每个焊接电源对应的焊枪起弧成功信号反馈至PLC中控模块的信号输出反馈线；由于采用无触点继电器代替现有的一般中间继电器，整个通断过程没有机械运动和接触不良的情况，有效的确保PLC中控模块发送给每一台焊接电源的信号是同步的，确保焊接电源同步起弧过程不受干扰，有效避免漏焊情况的发生。

Control system of synchronous arc starting of multiple welding power sources

The control system of synchronous multi arc welding power supply provided by the utility model comprises a control module and a plurality of welding PLC welding power source in the signal input end of each welding torch and welding power supply PLC control signal input control lines are respectively arranged between each module, signal input control line are respectively arranged in the PLC control module sends the command signal is synchronously transmitted to each arc welding power supply and control all welding power supply connected each torch synchronous start relay contact arc welding power source with PLC; each control module is arranged between each arc welding power signal feedback to the successful signal output control module in the PLC line of the feedback should be due to gun; the relay contact instead of intermediate relay current, the on-off process of no mechanical movement and bad contact situation, effectively ensure the PLC control The signal sent to each of the welding power sources is synchronous, which ensures that the synchronous arc process of the welding power is not disturbed and effectively avoids the occurrence of leakage welding.

【技术实现步骤摘要】
多台焊接电源同步起弧的控制系统
本技术涉及辅助自动化生产的设备，尤其涉及一种多台焊接电源同步起弧的控制系统。
技术介绍
目前，焊接起弧电路一般有以下三种：第一种是通过接触电阻拉弧起弧，第二种是通过他激变压器起弧，第三种是通过空气放电气隙起弧。采用第一种起弧方法，当接触电阻过大的时候，需要反复进行起弧操作，这种方法适合在手焊过程，不适合自动化焊接：采用第二种起弧方法，产品的制造成本比较高，不便于产品的大量推广：采用第三种起弧方法是目前采用较多的方法，实现起来比较简单，但是对起弧的触发时间和触发能量都需要人工调整，很难保证焊接电路工作在最佳状态。因此，焊接起弧电源是焊接过程中提供和控制能量的关键设备，其性能的好坏对焊接的可靠性、焊接质量和生产效率都起着至关重要的作用。在一台设备上配置多台焊接电源，多把焊枪分别焊接多条焊缝，是显著提高生产效率的方法；传统的系统集成方法，不能保证多台焊接电源同步起弧成功；不能及时起弧的，造成焊缝前端漏焊；始终未起弧成功的，整条焊缝漏焊。
技术实现思路
本技术针对现有多台焊接电源同步起弧成功率不高的问题，提供一种多台焊接电源采用小电流同步起弧，发出信号同步、抗干扰能力强，易于操作、成本低、生产效率高，有效避免漏焊的多台焊接电源同步起弧的控制系统。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：多台焊接电源同步起弧的控制系统，包括多个焊枪的焊接电源和PLC中控模块，每个焊枪的焊接电源的信号输入端与PLC中控模块之间分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令分别传送给每个焊接电源的信号输入控制线，每个信号输入控制线上分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令信号同步传送给每个焊接电源且控制所有焊接电源连接的每个焊枪同步起弧的无触点继电器；每个焊接电源与PLC中控模块之间还设有将每个焊接电源对应的焊枪起弧成功信号反馈至PLC中控模块的信号输出反馈线；所述PLC中控模块发出起弧指令，经无触点继电器同步控制后，多台焊接电源以维弧电流同步起弧各自对应的焊枪，PLC中控模块接收到全部焊枪对应的焊接电源分别反馈的起弧成功信号后，发出焊接指令给每个焊枪供给焊接用的强电流，每个焊接电源对应的焊枪开始行走焊接。优选地，所述信号输入控制线和信号输出反馈线均采用屏蔽双绞线。优选地，所述信号输入控制线和信号输出反馈线的外周围分别包裹的设有便于与每个焊枪供给焊接用的强电流导线隔离且具有电磁屏蔽功能的金属线盒。优选地，所述焊枪供给焊接用的强电流回路导线采用避免与所述信号输入控制线或信号输出反馈线的起弧过程信号互相干扰的“8”字形走线，且每个焊枪供给焊接用的强电流回路导线连接独立的接地棒。本技术的有益效果是：本技术采用无触点继电器代替现有的一般中间继电器，整个通断过程没有机械运动和接触不良的情况，有效的确保PLC中控模块发送给每一台焊接电源的信号是同步的。同时，信号输入控制线和信号输出反馈线的外周围分别具有电磁屏蔽功能的包裹金属线盒，达到与每个焊枪供给焊接用的强电流导线隔离，确保焊接电源同步起弧过程不受干扰。另外，每个焊枪的起弧弱电流与焊接强电流分开设置，采用较小的维弧电流起弧，每一台焊接电源均反馈起弧成功信号后，再以较大的电流行走焊接，同时具有发出信号同步、抗干扰能力强，实现整个系统可以有效避免漏焊情况的发生。【附图说明】图1是本技术的工作原理图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。【具体实施方式】多台焊接电源同步起弧的控制系统，包括多个焊枪的焊接电源1和PLC中控模块2，每个焊枪的焊接电源1的信号输入端与PLC中控模块2之间分别设有将PLC中控模块2发出的起弧指令分别传送给每个焊接电源1的信号输入控制线3，每个信号输入控制线3上分别设有将PLC中控模块2发出的起弧指令信号同步传送给每个焊接电源1且控制所有焊接电源1连接的每个焊枪同步起弧的无触点继电器4；每个焊接电源1与PLC中控模块2之间还设有将每个焊接电源1对应的焊枪起弧成功信号反馈至PLC中控模块2的信号输出反馈线5；其中，信号输入控制线3和信号输出反馈线5均采用屏蔽双绞线，在每个信号输入控制线3和每个信号输出反馈线5的外周围分别包裹的设有便于与每个焊枪供给焊接用的强电流导线隔离且具有电磁屏蔽功能的金属线盒(图中未示)。另外，该系统每个焊枪供给焊接用的强电流回路导线均采用避免与每个信号输入控制线3和每个信号输出反馈线5的起弧过程信号互相干扰的“8”字形走线，且每个焊枪供给焊接用的强电流回路导线连接独立的接地棒。工作时，PLC中控模块2发出起弧指令，经无触点继电器4同步控制后，多台焊接电源1以维弧电流同步起弧各自对应的焊枪，PLC中控模块2接收到全部焊枪对应的焊接电源1分别反馈的起弧成功信号后，发出焊接指令给每个焊枪供给焊接用的强电流，每个焊接电源1对应的焊枪开始行走焊接。由于采用无触点继电器代替现有的一般中间继电器，整个通断过程没有机械运动和接触不良的情况，有效的确保PLC中控模块发送给每一台焊接电源的信号是同步的；同时，信号输入控制线和信号输出反馈线的外周围分别具有电磁屏蔽功能的包裹金属线盒，达到与每个焊枪供给焊接用的强电流导线隔离，确保焊接电源同步起弧过程不受干扰；且每个焊枪的起弧弱电流与焊接强电流分开设置，采用较小的维弧电流起弧，每一台焊接电源均反馈起弧成功信号后，再以较大的电流行走焊接，实现整个系统可以有效避免漏焊情况的发生。以上所述实施例只是为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多台焊接电源同步起弧的控制系统，包括多个焊枪的焊接电源和PLC中控模块，其特征在于：每个焊枪的焊接电源的信号输入端与PLC中控模块之间分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令分别传送给每个焊接电源的信号输入控制线，每个信号输入控制线上分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令信号同步传送给每个焊接电源且控制所有焊接电源连接的每个焊枪同步起弧的无触点继电器；每个焊接电源与PLC中控模块之间还设有将每个焊接电源对应的焊枪起弧成功信号反馈至PLC中控模块的信号输出反馈线；所述PLC中控模块发出起弧指令，经无触点继电器同步控制后，多台焊接电源以维弧电流同步起弧各自对应的焊枪，PLC中控模块接收到全部焊枪对应的焊接电源分别反馈的起弧成功信号后，发出焊接指令给每个焊枪供给焊接用的强电流，每个焊接电源对应的焊枪开始行走焊接。

【技术特征摘要】
2016.11.28 CN 20162129038271.多台焊接电源同步起弧的控制系统，包括多个焊枪的焊接电源和PLC中控模块，其特征在于：每个焊枪的焊接电源的信号输入端与PLC中控模块之间分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令分别传送给每个焊接电源的信号输入控制线，每个信号输入控制线上分别设有将PLC中控模块发出的起弧指令信号同步传送给每个焊接电源且控制所有焊接电源连接的每个焊枪同步起弧的无触点继电器；每个焊接电源与PLC中控模块之间还设有将每个焊接电源对应的焊枪起弧成功信号反馈至PLC中控模块的信号输出反馈线；所述PLC中控模块发出起弧指令，经无触点继电器同步控制后，多台焊接电源以维弧电流同步起弧各自对应的焊枪，PLC中控模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44