一种长度自适应的重型方通加工设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种长度自适应的重型方通加工设备及方法，所述重型方通加工设备包括内贴装置、拼方装置、打底装置、第一填充装置、第二填充装置、定尺装置和机加装置，所述内贴装置和拼方装置相连接，所述打底装置设置在拼方装置远离内贴装置的一侧，本发明专利技术为了适应不同的长度，将传统的角钢截断工序由第一道工序移到焊接之后，即首先将一定长度的角钢拼方焊接成为一个方通产品，再根据实际需要截断成为不同的长度的方通，本发明专利技术设置有校准机构，通过拼方装置内部设置的校准机构，排气架内部的喷气头能够根据第一转盘旋转的角度喷出相应的气流，通过该组气流能够避免焊接装置在对拼方角钢打底焊时金属溶液从焊接口的位置滴落。角钢打底焊时金属溶液从焊接口的位置滴落。角钢打底焊时金属溶液从焊接口的位置滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种长度自适应的重型方通加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及机械
，具体为一种长度自适应的重型方通加工设备及方法。

技术介绍

[0002]金属方通是一种中空的金属结构形式，具有重量轻，刚性高的优点，经常用于各种工程机械和各种承重钢结构，较小的方通结构可以通过轧制成型获得，但是重型方通结构只能采用角钢拼方后焊接而成。
[0003]在工程机械中应用的方通其长度是不等的，常规的生产流程是现将来料的角钢用金属锯床切割成所需长度，再通过拼方点焊成为一个待焊方通的半成品，待焊方通的半成品通过全焊焊接工艺形成一个焊接方通，该种方法不仅效率低而且质量无法保证，另外由于角钢来料的误差，角钢拼方点焊后两条角钢之间的总是会存在一定的间隙，目前的重型方通加工设备通常会在全焊之前对角钢进行打底焊接，在打底焊时，若角钢的旋转角度和预期角度不一致，那么会导致角钢的焊接口倾斜幅度发生变化，从而使得焊接过程中角钢焊接口处的金属溶液发生滴落现象，进而影响后续工作以及工件的质量，最后目前的重型方通加工设备在切割已经成为方通的角钢时，无法实时获知切割过程是否稳定性、激光切割器是否发生故障等问题，以至于每个小尺寸的方通切割面会出现较大的差异，不利于后续工作人员对方小尺寸方通进行处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种长度自适应的重型方通加工设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种长度自适应的重型方通加工设备，所述重型方通加工设备包括内贴装置、拼方装置、打底装置、第一填充装置、第二填充装置、定尺装置和机加装置，所述内贴装置和拼方装置相连接，所述打底装置设置在拼方装置远离内贴装置的一侧，所述第一填充装置设置在打底装置远离拼方装置的一侧，所述第二填充装置设置在第一填充装置远离打底装置的一侧，所述定尺装置设置在第二填充装置远离第一填充装置的一侧，所述机加装置设置在定尺装置远离第二填充装置的一侧，所述拼方装置包括拼方室和动力齿轮，所述拼方室的内部设置有第一转盘，所述动力齿轮与拼方装置内部设置的驱动装置相连接，所述第一转盘与动力齿轮之间通过变位齿轮组相连接，所述第一转盘上设置有挤压拼方机构，所述拼方装置通过挤压拼方机构拼方夹持角钢，所述挤压拼方机构具有纵向输送功能，所述打底装置包括打底室和焊接装置，所述焊接装置设置在打底室的两侧，所述拼方装置还包括校准机构，所述校准机构与第一焊接装置相连接。
[0006]为了适应不同的长度，本专利技术将传统的角钢截断工序由第一道工序移到焊接之后，即首先将一定长度的角钢拼方焊接成为一个方通产品，再根据实际需要截断成为不同的长度的方通，由于角钢来料的误差，角钢拼方点焊后两条角钢之间的总是会存在一定的
间隙，本专利技术在全焊之前使用横焊位置自动焊接完成角钢拼方的打底焊接，为后续的高效全焊创造有利条件，另外本专利技术还设置有校准机构，通过校准机构能够检测第一转盘旋转的角度是否正确，防止第一转盘的旋转角度偏大或者偏小导致拼方角钢的焊接口倾斜幅度发生变化，以至于焊接装置在进行打底焊时金属溶液发生滴落现象，本专利技术在一条生产线上，适应长度变化极大的不同长度的角钢拼方焊接方通，同时全产线焊接工位实现全自动化焊接生产，封闭全自动化物流，有效控制焊接变形量。
[0007]进一步的，所述校准机构包括校准齿轮、校准槽和校准块，所述校准齿轮设置在动力齿轮远离变位齿轮组的一侧，所述校准槽设置在校准齿轮远离动力齿轮的一侧，所述校准块共设置有两组，其中一组所述校准块固定安装在校准槽的底端，另外一组所述校准块活动安装在校准槽的中间位置处且与校准齿轮相连接，两组所述校准块之间填充有气态导电介质，所述拼方装置还包括循环槽，所述循环槽的一端与变位齿轮组所在空腔的顶端相连接，所述循环槽的另一端与变位齿轮组所在空腔的底端相连接，所述循环槽上设置有循环齿轮组，所述循环齿轮组靠近变位齿轮组的一侧设置有滤网，所述循环齿轮组与动力齿轮之间通过传动链相连接。
[0008]通过上述技术方案，动力齿轮在通过变位齿轮组控制第一转盘旋转时，校准齿轮会跟着发生转动，校准齿轮与活动安装在校准槽内部的校准块之间通过连接绳相连接，通过校准齿轮能够使得校准块在校准槽内移动，根据两组校准块之间的距离变化能够判断出校准齿轮的转动圈数，由于校准齿轮与动力齿轮的齿轮比很容易得知，因此当两组校准块为金属材质且与外界电源和电流表相连接时，根据电流表上的电流变化能够得知动力齿轮的转动圈数，进而判断出拼方装置内的驱动装置带动动力齿轮转动的圈数是否符合标准，防止拼方装置内的驱动装置输出不稳定，导致焊接装置在对拼方角钢的焊接口进行打底焊时金属溶液发生滴落等现象，另外通过动力齿轮还能够带动循环齿轮组工作，通过循环齿轮组能够使得变位齿轮组所在空腔内的润滑油在循环槽内循环流动，通过循环槽上的滤网能够将润滑油内的碎屑等物质截留住，防止循环齿轮组与动力齿轮的传动发生故障，影响第一转盘的旋转角度。
[0009]进一步的，所述循环齿轮组靠近滤网的一侧设置有自动排屑机构，所述自动排屑机构包括排气腔、储屑槽、传动槽和感压室，所述排气腔设置在滤网远离循环齿轮组的一侧下方，所述储屑槽设置在滤网靠近循环齿轮组的一侧下方，所述感压室设置在滤网靠近循环齿轮组的一侧上方，所述传动槽设置在滤网远离循环齿轮组的一侧上方，所述排气腔的内部设置有活塞板，所述排气腔靠近传动槽的一侧设置有第一活动块，所述活塞板与第一活动块之间通过弹簧杆相连接，所述传动槽靠近排气腔的一侧设置有第二活动块，所述第一活动块与第二活动块宽度相同且对齐，所述传动槽的内部设置有第一传动齿条和第二传动齿条，所述感压室的内部设置有感压块，所述第一传动齿条与第二活动块相连接，所述第二传动齿条与感压块相连接，所述第一传动齿条与第二传动齿条之间通过齿轮相连接，所述第一活动块的一侧设置有出气通道，所述第一活动块的另一侧设置有排气通道，所述出气通道与排气腔相连通，所述排气通道与储屑槽相连通。
[0010]当长时间工作润滑油内的碎屑等物质堵塞住滤网时，滤网与循环齿轮组之间的区域压力会变小，在重力、压强和弹簧弹力的作用下，感压块向下移动，感压块与第二传动齿条之间通过连接绳相连接，通过感压块能够带动第二传动齿条向上移动，由于第一传动齿
条与第二传动齿条之间通过齿轮相连接，因此当第二传动齿条向上移动时，在第一传动齿条的作用下，第二活动块会向第一活动块的方向移动并将滤网上的碎屑等物质刮到第一活动块上，当第二活动块继续下降时，第一活动块会带动活塞板移动，使得排气腔内的气体流入出气通道内，当第二活动块与第一活动块之间的缝隙和出气通道与排气通道相齐平时，在出气通道内气体的作用下，润滑油内的碎屑等物质会通过排气通道排到储屑槽内，当滤网上的碎屑等物质被清理掉后，滤网与循环齿轮组之间的区域压力会恢复到原始值，在重力等因素下，第二活动块和第一活动块会自动复位，此时活塞板会在排气腔内移动，活塞板上固定安装有气阀，通过活塞板和气阀能够将外界的气流吸入到排气腔内，以方便后续使用。
[0011]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长度自适应的重型方通加工设备，其特征在于：所述重型方通加工设备包括内贴装置(1)、拼方装置(2)、打底装置(3)、第一填充装置(4)、第二填充装置(5)、定尺装置(6)和机加装置(7)，所述内贴装置(1)和拼方装置(2)相连接，所述打底装置(3)设置在拼方装置(2)远离内贴装置(1)的一侧，所述第一填充装置(4)设置在打底装置(3)远离拼方装置(2)的一侧，所述第二填充装置(5)设置在第一填充装置(4)远离打底装置(3)的一侧，所述定尺装置(6)设置在第二填充装置(5)远离第一填充装置(4)的一侧，所述机加装置(7)设置在定尺装置(6)远离第二填充装置(5)的一侧，所述拼方装置(2)包括拼方室(21)和动力齿轮(24)，所述拼方室(21)的内部设置有第一转盘(22)，所述动力齿轮(24)与拼方装置(2)内部设置的驱动装置相连接，所述第一转盘(22)与动力齿轮(24)之间通过变位齿轮组(23)相连接，所述第一转盘(22)上设置有挤压拼方机构(221)，所述拼方装置(2)通过挤压拼方机构(221)拼方夹持角钢(8)，所述挤压拼方机构(221)具有纵向输送功能，所述打底装置(3)包括打底室(31)和焊接装置(32)，所述焊接装置(32)设置在打底室(31)的两侧，所述拼方装置(2)还包括校准机构(25)，所述校准机构(25)与第一焊接装置(32)相连接。2.根据权利要求1所述的一种长度自适应的重型方通加工设备，其特征在于：所述校准机构(25)包括校准齿轮(251)、校准槽(252)和校准块(253)，所述校准齿轮(251)设置在动力齿轮(24)远离变位齿轮组(23)的一侧，所述校准槽(252)设置在校准齿轮(251)远离动力齿轮(24)的一侧，所述校准块(253)共设置有两组，其中一组所述校准块(253)固定安装在校准槽(252)的底端，另外一组所述校准块(253)活动安装在校准槽(252)的中间位置处且与校准齿轮(251)相连接，两组所述校准块(253)之间填充有气态导电介质，所述拼方装置(2)还包括循环槽(26)，所述循环槽(26)的一端与变位齿轮组(23)所在空腔的顶端相连接，所述循环槽(26)的另一端与变位齿轮组(23)所在空腔的底端相连接，所述循环槽(26)上设置有循环齿轮组(27)，所述循环齿轮组(27)靠近变位齿轮组(23)的一侧设置有滤网(261)，所述循环齿轮组(27)与动力齿轮(24)之间通过传动链相连接。3.根据权利要求2所述的一种长度自适应的重型方通加工设备，其特征在于：所述循环齿轮组(27)靠近滤网(261)的一侧设置有自动排屑机构(28)，所述自动排屑机构(28)包括排气腔(281)、储屑槽(282)、传动槽(285)和感压室(286)，所述排气腔(281)设置在滤网(261)远离循环齿轮组(27)的一侧下方，所述储屑槽(282)设置在滤网(261)靠近循环齿轮组(27)的一侧下方，所述感压室(286)设置在滤网(261)靠近循环齿轮组(27)的一侧上方，所述传动槽(285)设置在滤网(261)远离循环齿轮组(27)的一侧上方，所述排气腔(281)的内部设置有活塞板(2811)，所述排气腔(281)靠近传动槽(285)的一侧设置有第一活动块(283)，所述活塞板(2811)与第一活动块(283)之间通过弹簧杆相连接，所述传动槽(285)靠近排气腔(281)的一侧设置有第二活动块(284)，所述第一活动块(283)与第二活动块(284)宽度相同且对齐，所述传动槽(285)的内部设置有第一传动齿条(2851)和第二传动齿条(2852)，所述感压室(286)的内部设置有感压块(2861)，所述第一传动齿条(2851)与第二活动块(284)相连接，所述第二传动齿条(2852)与感压块(2861)相连接，所述第一传动齿条(2851)与第二传动齿条(2852)之间通过齿轮相连接，所述第一活动块(283)的一侧设置有出气通道(2812)，所述第一活动块(283)的另一侧设置有排气通道(2821)，所述出气通道(2812)与排气腔(281)相连通，所述排气通道(2821)与储屑槽(282)相连通，所述排气腔(281)远离出气通道(2812)的一端与外界环境相连接。
4.根据权利要求3所述的一种长度自适应的重型方通加工设备，其特征在于：所述焊接装置(32)包括焊接座(321)、MIG焊枪(322)、排气架(323)、吸气架(324)，所述MIG焊枪(322)通过焊接座(321)固定安装在打底室(31)的内部，所述排气架(323)设置在MIG...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏占静，唐君才，窦斌年，耿正，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：