一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置制造方法及图纸

一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置，包括机座、机座上的机架以及设置在机架上的铣刀，所述机架为正六边形结构的框架，机架内固定设置有三个架板，三个架板共同构成一正三角形结构，且位于上侧的架板水平设置，每个架板内壁的中心位置处固定设置有铣刀旋转座，每个铣刀的刀头端均朝向机架中心，铣刀另一端分别穿过架板和机架的侧壁后连接在机架上，且铣刀位于架板与机架之间的刀轴上固定设置有转盘，机架一侧固定设置有电机固定座，电机固定座内固定设置有电机，每个电机转轴端通过皮带与转盘传动连接后驱动每个铣刀转动。本实用新型专利技术所述装置，一次操作即可加工出三条外螺纹，不需要重复操作，提高了效率，减少人力，降低成本。

A multi position milling device for processing the outer thread of tubular parts

A multi position milling device for machining the tubular external thread, comprising a frame base, the base and the cutter is arranged on the machine frame, the frame for the hexagonal structure, the frame is arranged in the three frame, three frame plates constitute a triangle structure, which is located on the side of the the frame plate is arranged horizontally, the center position of each frame plate is fixedly arranged at the inner wall of the cutter rotating seat, knife head of each cutter end toward the center of the machine, the other end of the cutter through a side wall of the frame plate and frame connected on the frame, and the cutter is positioned between the frame plate and frame is fixedly arranged on the cutter shaft the turntable, one side of the frame is fixedly provided with a motor fixing seat, an electric motor fixing seat are fixedly arranged in the motor, each motor shaft end through the belt and the rotary transmission connection after driving each cutter rotation. The device of the utility model can process three external threads in one operation without repeated operation, so as to improve the efficiency, reduce manpower and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置
本技术涉及管状件加工设备
，具体为一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置。
技术介绍
为了在工件上加工出螺纹，人们设计出了多种多样的螺纹加工装置，包括内螺纹加工装置和外螺纹加工装置。对于螺纹精度要求不高的工件的外螺纹加工，现有技术中有采用手工加工的方式加工。这种方式虽然可以加工出外螺纹，但是工作效率较低，加工时费时费力，其适用范围受到很大的限制。特别是在精度要求高，加工任务紧迫时，这种手工加工的装置根本无法满足工作的需求。此外，由于是通过手工进行的，每次加工出的螺纹规格必然有所差别，不适合工业化生产。实际上，管状件的外螺纹的加工现有的是采用在车床上安装单一的铣刀，车床带动管状件旋转的同时，单一的铣刀在管状件表面完成外螺纹的加工。这种加工方式主要存在以下不足：管状件表面的外螺纹为多条，使用单一的铣刀一次只能加工出一条外螺纹，为了实现多条外螺纹的加工，需要进行多次重复操作，效率较低，耗时耗力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置，三个铣刀同时对管状件表面进行外螺纹加工，一次操作即可加工出三条外螺纹，不需要重复操作，提高了效率，减少人力，降低成本。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置，包括机座、固定设置在机座上的机架以及设置在机架上的铣刀，所述机架为正六边形结构的框架，机架内固定设置有三个用于安装铣刀的架板，三个架板共同构成一正三角形结构，且位于上侧的架板水平设置，每个架板内壁的中心位置处固定设置有用于固定铣刀的铣刀旋转座，每个铣刀的刀头端均朝向机架中心，铣刀另一端分别穿过架板和机架的侧壁后连接在机架上，且铣刀位于架板与机架之间的刀轴上固定设置有转盘，机架一侧与每个铣刀对应位置处固定设置有电机固定座，电机固定座内固定设置有转轴端均朝向机架中心的电机，每个电机转轴端通过皮带与铣刀刀体上上的转盘传动连接后驱动每个铣刀转动实现对管状件的旋铣。作为优选的，每个架板相对电机的一侧与每个铣刀对应位置的中心处固定设置有螺母，每个螺母中设置有用于固定管状件的夹持螺杆，且每个夹持螺杆均与各自对应的铣刀刀轴平行。作为优选的，每个夹持螺杆夹持端处的杆体中心设置有凹腔，该凹腔内滑动设置有与其相匹配的夹持头，所述夹持头与凹腔底壁之间设置有缓冲弹簧。作为优选的，所述夹持头的端壁中心设置有半圆球型的凸头。作为优选的，所述架板与机架之间设置有用于密封铣刀刀轴和转盘的密封箱。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的装置，将该装置安装固定在普通的车床上，对准轴心后，三个工位上的铣刀能够同时工作，对杆状件的表面进行外螺纹的加工，相比传统的单个铣刀的工作，该装置一次操作即可加工出三条外螺纹，极大的提高了工作效率，减少了加工时间，也降低了劳动力，缩减了生产成本。第二，本技术所述的装置，三个夹持螺杆的夹持端均插设有可弹性伸缩的夹持头，一方面，夹持头可在缓冲弹簧的作用下在夹持螺杆内进行伸缩，同时配合夹持螺杆在螺母内的轴向伸缩，能够适应不同外径尺寸的杆状件，可在各种尺寸的杆状件表面进行外螺纹加工操作；另一方面，可弹性伸缩的夹持头能够在杆状件加工过程中起到很好的减震缓冲效果，避免杆状件偏离轴心或者发生摆动，提高加工精度。附图说明图1为本技术不含电机、电机固定座时的主视结构示意图；图2为本技术不含电机、电机固定座以及夹持螺杆的剖视结构示意图；图3为在图2基础上带有电机、电机固定座时的后视结构示意图；图4为本技术的整体左视结构示意图；图5为本技术中夹持螺杆、螺母的结构示意图；图中标记：1、机座，2、机架，3、铣刀，301、转盘，302、密封箱，4、架板，401、螺母，5、铣刀旋转座，6、电机固定座，7、电机，701、皮带，8、夹持螺杆，801、凹腔，9、夹持头，901、凸头，10、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置，包括机座1、固定设置在机座1上的机架2以及设置在机架2上的铣刀3，所述机架2为正六边形结构的框架，机架2内固定设置有三个用于安装铣刀3的架板4，三个架板4共同构成一正三角形结构，且位于上侧的架板4水平设置，每个架板4内壁的中心位置处固定设置有用于固定铣刀3的铣刀旋转座5，每个铣刀3的刀头端均朝向机架2中心，铣刀2另一端分别穿过架板4和机架2的侧壁后连接在机架2上，且铣刀3位于架板4与机架2之间的刀轴上固定设置有转盘301，机架2一侧与每个铣刀3对应位置处固定设置有电机固定座6，电机固定座6内固定设置有转轴端均朝向机架2中心的电机7，每个电机7转轴端通过皮带701与铣刀3刀体上上的转盘301传动连接后驱动每个铣刀3转动实现对管状件的旋铣。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，每个架板4相对电机7的一侧与每个铣刀3对应位置的中心处固定设置有螺母401，每个螺母401中设置有用于固定管状件的夹持螺杆8，且每个夹持螺杆8均与各自对应的铣刀3刀轴平行。进一步的，每个夹持螺杆8夹持端处的杆体中心设置有凹腔801，该凹腔801内滑动设置有与其相匹配的夹持头9，所述夹持头9与凹腔801底壁之间设置有缓冲弹簧10。进一步的，所述夹持头9的端壁中心设置有半圆球型的凸头901。进一步的，所述架板4与机架2之间设置有用于密封铣刀刀轴和转盘301的密封箱302。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置，包括机座（1）、固定设置在机座（1）上的机架（2）以及设置在机架（2）上的铣刀（3），其特征在于：所述机架（2）为正六边形结构的框架，机架（2）内固定设置有三个用于安装铣刀（3）的架板（4），三个架板（4）共同构成一正三角形结构，且位于上侧的架板（4）水平设置，每个架板（4）内壁的中心位置处固定设置有用于固定铣刀（3）的铣刀旋转座（5），每个铣刀（3）的刀头端均朝向机架（2）中心，铣刀（3）另一端分别穿过架板（4）和机架（2）的侧壁后连接在机架（2）上，且铣刀（3）位于架板（4）与机架（2）之间的刀轴上固定设置有转盘（301），机架（2）一侧与每个铣刀（3）对应位置处固定设置有电机固定座（6），电机固定座（6）内固定设置有转轴端均朝向机架（2）中心的电机（7），每个电机（7）转轴端通过皮带（701）与铣刀（3）刀体上的转盘（301）传动连接后驱动每个铣刀（3）转动实现对管状件的旋铣。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工管状件外螺纹的多工位铣削装置，包括机座（1）、固定设置在机座（1）上的机架（2）以及设置在机架（2）上的铣刀（3），其特征在于：所述机架（2）为正六边形结构的框架，机架（2）内固定设置有三个用于安装铣刀（3）的架板（4），三个架板（4）共同构成一正三角形结构，且位于上侧的架板（4）水平设置，每个架板（4）内壁的中心位置处固定设置有用于固定铣刀（3）的铣刀旋转座（5），每个铣刀（3）的刀头端均朝向机架（2）中心，铣刀（3）另一端分别穿过架板（4）和机架（2）的侧壁后连接在机架（2）上，且铣刀（3）位于架板（4）与机架（2）之间的刀轴上固定设置有转盘（301），机架（2）一侧与每个铣刀（3）对应位置处固定设置有电机固定座（6），电机固定座（6）内固定设置有转轴端均朝向机架（2）中心的电机（7），每个电机（7）转轴端通过皮带（701）与铣刀（3）刀体上的转盘（301）传动连接后驱动每个铣刀（3）转动实现对管状件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建伟，刘宗聚，
申请(专利权)人：河南龙腾新型钻具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41