一种锅炉烟气处理装置制造方法及图纸

一种锅炉烟气处理装置，包括余热回收系统和净化排放系统，余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，壳体内设置有烟气管道，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置；净化排放系统，包括箱体和设在箱体内的缓冲箱及净化箱，箱体一侧分别设有进烟管和出烟管，净化箱内注有净化液，净化箱侧部连接有输液管，箱体内顶部水平设有喷淋管，箱体内壁间隔并水平设有位于出烟管和进烟管之间的挡板。本实用新型专利技术结构简单、工作可靠、能够对烟气中的余热进行利用、余热回收效率高、并且能够对烟气进行净化、净化效率高。

A boiler flue gas treatment device

A boiler flue gas treatment device, including heat recovery and purification of exhaust system heat recovery system comprises a shell, shell are respectively arranged at both ends of the smoke inlet and a smoke outlet joint connector, the shell body is provided with a flue gas pipeline, gas chamber flue gas pipeline, a heat transfer layer is arranged between the outer wall of the flue gas duct and the inner wall of the shell, the heat transfer layer are arranged in the heat exchanger; emissions purification system, which comprises a box body and arranged in the box body and buffer tank cleaning box, one side of the box body are respectively provided with a smoke inlet pipe and a smoke pipe, a purifying box cleaning liquid purifying infusion tube connected with the side box, a spray pipe at the top level in the box is provided with a baffle. The smoke pipe and a smoke inlet pipe between the inner wall and horizontal interval. The utility model has the advantages of simple structure, reliable operation, utilization of residual heat in flue gas, high recovery efficiency of waste heat, and high efficiency for purifying and purifying flue gas.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气处理装置
本技术属于锅炉
，尤其涉及一种锅炉烟气处理装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。使用燃料的锅炉在工作过程中，产生的烟气大多通过烟筒排出，导致大量的热能也随之排出，造成锅炉效率大大降低。另外，锅炉在使用过程中，产生的烟气内大多含有碳化物、氮化物、硫化物、烟尘固形物等有害物质，不仅损害人们的健康，还对环境造成污染，是空气污染的主要污染物，造成雾霾、酸雨等重要的大气污染现象。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、能够对烟气中的余热进行利用、余热回收效率高、并且能够对烟气进行净化、净化效率高的锅炉烟气处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种锅炉烟气处理装置，包括相互连通的余热回收系统和净化排放系统，余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖；净化排放系统，包括箱体和设在箱体内的缓冲箱及净化箱，箱体一侧分别设有进烟管和出烟管，进烟管与出烟接头法兰连接，进烟管向内伸入箱体内并与缓冲箱相连通，缓冲箱和净化箱之间通过导气管相连通，缓冲箱内设有引风扇，导气管上设有单向阀，净化箱内注有净化液，净化箱底部连接有进液管，净化箱侧部连接有输液管，输液管向外伸出箱体并连接有增压泵，箱体内顶部水平设有喷淋管，喷淋管上间隔设有向下喷射的雾化喷头，喷淋管向外伸出箱体并通过导液管与增压泵相连通，箱体内壁间隔并水平设有位于出烟管和进烟管之间的挡板，相邻两个挡板左右交错设置。所述换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周。所述出烟接头呈阶梯管状结构，出烟接头与壳体相连接一端的直径大于出烟接头与进烟管相连接一端的直径。每个挡板上均设置有净化装置，净化装置自上而下依次包括防水透气膜、活性炭过滤层和底板，底板卡接在挡板下表面，底板上间隔开设有透气孔，活性炭过滤层通过网兜包裹并放置在底板上，防水透气膜覆盖在活性炭过滤层表面。所述烟气管道上间隔开设有呈锥形结构通孔，通孔内侧截面面积小于通孔外侧截面面积。所述进水口和出水口上分别设置有阀门。各个挡板均向下倾斜设置。出烟接头内部设有排气扇，进烟管内设有过滤网，出烟管内设有排风扇。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术在壳体内设置有烟气管道，烟气管道将壳体内部分隔为换热层和烟气室，使用锅炉时产生的烟气通过进烟接头进入到烟气室内，烟气在经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热装置内的冷水进行加热，换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周，采用本技术的余热回收系统可以充分利用烟气室内的烟气的热量，对烟气内的热量进行回收利用。2、经本技术余热回收系统后排放的烟气在引风扇的作用下，由进烟管进入到缓冲箱内，进烟管内的过滤网将烟气内的大颗粒物质进行吸附，进入缓冲箱内的烟气经导气管进入到净化箱内，并与净化箱内的净化液反应，从而将烟气内的有害物质除去，导气管上的单向阀可以避免净化箱内的净化液进入到缓冲箱内，反应后的烟气经净化箱排出，在出烟管内的排风扇的作用下，烟气向上流动，同时净化箱内的净化液在增压泵的作用下经输液管、导液管及喷淋管最终在雾化喷头的作用下向下喷出，经雾化喷头喷出的净化液与向上流动的烟气再进一步反应，从而进一步除去烟气内的有害物质；本技术的净化排放系统可以充分对烟气进行净化，并且净化效率高。3、余热回收系统中烟气管道是由透气材料制成的，进入烟气室内的烟气会渗透至换热层内，另一方面，烟气管道上间隔开设有通孔，并且通孔呈锥形结构，烟气可通过烟气管道上的通孔进入到换热层中，充分对换热层中的换热装置进行加热，大大提高了余热回收效率。4、余热回收系统中出烟接头内设置有排气扇，对烟气的流动起到了导向的作用，出水口和进水口上设有阀门，当换热装置内的水加热到一定温度后，打开出水口上的阀门，换热装置内经过加热后的水经出水口排出，然后打开进水口上的阀门重新通入冷水，确保换热装置内的水达到预定温度。5、净化排放系统中挡板的设置可以减缓烟气的流动速度，使得烟气与净化液充分的反应，另外，烟气经挡板上底板的透气孔进入，在活性炭过滤层的作用下，可以将烟气中的有害物质除去，烟气再经防水透气膜排出，采用上述装置大大提高了净化效果。6、净化排放系统中各个挡板均向下倾斜设置，使得雾化喷头喷出的净化液反应后落在挡板上，再经挡板流入净化箱内，可以重新进行利用，形成循环，当净化箱内的液体不足时，可以通过进液管向净化箱内补充净化液。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中换热装置的展开示意图；图3是图1中A处的放大图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种锅炉烟气处理装置，包括相互连通的余热回收系统和净化排放系统，余热回收系统包括壳体1，壳体1两端分别设有进烟接头2和出烟接头3，进烟接头2和出烟接头3的一端均伸入到壳体1内，壳体1内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道4，烟气管道4两端分别与进烟接头2及出烟接头3固定连接，烟气管道4内形成烟气室5，烟气室5分别与进烟接头2及出烟接头3相连通，烟气管道4外壁与壳体1内壁之间开设有换热层6，换热层6内设置有换热装置7，壳体1上间隔开设有进水口8和出水口9，进水口8和出水口9分别与换热装置7相连通，壳体1两端内壁与进烟接头2及出烟接头3外壁之间分别设有用于封堵换热层6的端盖10；净化排放系统，包括箱体11和设在箱体11内的缓冲箱12及净化箱13，箱体11一侧分别设有进烟管14和出烟管15，进烟管14位于箱体11侧面下部，出烟管15位于箱体11侧面上部，进烟管14与出烟接头3法兰连接，进烟管14向内伸入箱体11内并与缓冲箱12相连通，缓冲箱12和净化箱13之间通过导气管16相连通，缓冲箱12和净化箱13均位于箱体11的底部，缓冲箱12内设有引风扇17，导气管16上设有单向阀18，净化箱13内注有净化液19，净化箱13顶部敞口，净化箱13底部连接有进液管20，进液管20向外伸出箱体11，净化箱13侧部连接有输液管21，输液管21向外伸出箱体11并连接有增压泵22，箱体11内顶部水平设有喷淋管23，喷淋管23上间隔设有向下喷射的雾化喷头24，喷淋管23向外伸出箱体11并通过导液管25与增压泵22相连通，雾化喷头24位于出烟管15上方，箱体11内壁间隔并水平设有位于出烟管15和进烟管14之间的挡板26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气处理装置，其特征在于：包括相互连通的余热回收系统和净化排放系统，余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖；净化排放系统，包括箱体和设在箱体内的缓冲箱及净化箱，箱体一侧分别设有进烟管和出烟管，进烟管与出烟接头法兰连接，进烟管向内伸入箱体内并与缓冲箱相连通，缓冲箱和净化箱之间通过导气管相连通，缓冲箱内设有引风扇，导气管上设有单向阀，净化箱内注有净化液，净化箱底部连接有进液管，净化箱侧部连接有输液管，输液管向外伸出箱体并连接有增压泵，箱体内顶部水平设有喷淋管，喷淋管上间隔设有向下喷射的雾化喷头，喷淋管向外伸出箱体并通过导液管与增压泵相连通，箱体内壁间隔并水平设有位于出烟管和进烟管之间的挡板，相邻两个挡板左右交错设置。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气处理装置，其特征在于：包括相互连通的余热回收系统和净化排放系统，余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖；净化排放系统，包括箱体和设在箱体内的缓冲箱及净化箱，箱体一侧分别设有进烟管和出烟管，进烟管与出烟接头法兰连接，进烟管向内伸入箱体内并与缓冲箱相连通，缓冲箱和净化箱之间通过导气管相连通，缓冲箱内设有引风扇，导气管上设有单向阀，净化箱内注有净化液，净化箱底部连接有进液管，净化箱侧部连接有输液管，输液管向外伸出箱体并连接有增压泵，箱体内顶部水平设有喷淋管，喷淋管上间隔设有向下喷射的雾化喷头，喷淋管向外伸出箱体并通过导液管与增压泵相连通，箱体内壁间隔并水平设有位于出烟管和进烟管之间的挡板，相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广益，李村丽，吴红伟，
申请(专利权)人：河南省豫园锅炉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41