本实用新型专利技术公开了一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置，其特征在于，该加热装置布置于脱硝系统入口风烟管道内，其包括用于作为加热混合室的耐热管和设置在该耐热管端部的燃烧装置，所述耐热管容置于脱硝系统入口风烟管道中，其由孔径较小的第一管道和口径较大的第二管道同轴连接而成，其中第一管道沿烟气流动方向设置在第二管道前，第一管道在前端管壁上开有孔，所述燃烧装置的燃烧端用于伸入该第一管道上的开孔中以在第一管道中产生燃烧火焰，以对流经耐热管的烟气进行加热混合。本实用新型专利技术的加热装置其布置于风烟管道内，利用燃料燃烧放出的热量加热烟气，提高烟气温度，从而提高机组系统运行的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置
本技术属于烟气处理
，具体涉及一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置。
技术介绍
目前，存在火力发电中的很多机组都不能满发电、处于一定低负荷运行时期的情况。锅炉低负运行会导致其他运行条件的下降，特别是锅炉出口的烟气温度，烟温的降低会导致后面大部设备不能正常运行。特别是脱硝系统的运行，根据脱硝的原理要求烟温在315度左右是脱硝系统运行的最佳条件，由于上游的条件变差，脱硝系统入口的烟温会变得很低，导致脱硝系统的运行效率低，经济性差。现有技术中出现了提高烟气温度的方案，例如专利文献205560691U及203731456U中均公开了相应的烟气温升方案，其中主要是通过对锅炉水系统进行改造，将部分给水旁路进入下水包，减少省煤器水量，省煤器的出口温度提高降低了省煤器的换热温差，减少对流换热量，进而提高锅炉省煤器出口烟气温度。上述方案尽管可以一定程度提升烟气温度，但是其需要对锅炉水系统进行改造，结构复杂，而且通过减小对流换热量而提升烟气温度对烟气温度的提升幅度有限，并不能完全满足系统设备的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置，其布置于风烟管道内，利用燃料燃烧放出的热量加热烟气，提高烟气温度，从而提高机组系统运行的效率。为实现上述目的，按照本技术，提供一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置，其特征在于，该加热装置布置于脱硝系统入口风烟管道内，其包括用于作为加热混合室的耐热管和设置在该耐热管端部的燃烧装置，其中，所述耐热管容置于脱硝系统入口风烟管道中，其由孔径较小的第一管道和口径较大的第二管道同轴连接而成，其中第一管道沿烟气流动方向设置在第二管道前，第一管道在前端管壁上开有孔，所述燃烧装置的燃烧端用于伸入该第一管道上的开孔中以在第一管道中产生燃烧火焰，以对流经耐热管的烟气进行加热混合。作为本技术的进一步改进，还包括测温装置，其设置在位于所述耐热管的第二管道后方，用于测量加热后的烟气温度。作为本技术的进一步改进，所述第一管道和第二管道一体成型。作为本技术的进一步改进，所述第二管道孔径小于风烟管道孔径，两者之间存在空隙。作为本技术的进一步改进，所述燃烧装置为燃气燃烧装置或燃油燃烧装置。作为本技术的进一步改进，所述第一管道和第二管道的轴截面外形相同。作为本技术的进一步改进，所述风烟管道与耐热管的轴截面外形相同。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过在脱硝系统入口风烟管道内布置加热装置，用燃烧放出的热量加热烟气，提高烟气温度，以解决低负荷运行机组烟气温度低而影响脱硝效率，提高脱硝效率，从而提高机组系统运行的效率。附图说明图1是本技术实施例所示的一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1是本技术实施例所示的一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置结构示意图。如图1所示，该用于提升锅炉烟气温度的加热装置布置于脱硝系统入口风烟管道1内，经过该加热装置加热后的烟气可达到相应系统例如脱硝系统的温度要求，进而进入相应的系统进行反应。如图1所示，加热装置包括用于作为加热混合室的耐热管2和设置在该耐热管端部的燃烧装置3。具体地，耐热管2由耐高温材料制成，其容置于脱硝系统入口风烟管道1中，优选是与风烟管道1同轴设置，更优选的是，其外形与风烟管道横截面形状相同，例如均为圆形或均为矩形或均为其他形状。如图1所示，耐热管由孔径较小的第一管道和口径较大的第二管道同轴连接而成，其中第一管道沿烟气流动方向设置在第二管道前，第一管道在前端管壁上开有孔，燃烧装置3的燃烧端用于伸入该第一管道上的开孔中以在第一管道中产生燃烧火焰，以对流经耐热管的烟气进行加热混合。如图1所示，加热装置包括还测温装置4，其设置在位于所述耐热管的第二管道后方，用于测量加热后的烟气温度。优选地，耐热管2中的第一管道和第二管道一体成型，当然也可以是分开成型并连接而成。更优选地，第一管道和第二管道的横截面形状相同，例如均为圆形、方形，也可以不同。在一个优选实施例中，第二管道孔径小于风烟管道孔径，两者之间存在空隙。在一个优选实施例中，燃烧装置为燃气燃烧装置，或为燃油燃烧装置，当然也可以为其他类型的燃烧装置。风道1是流通介质通过与外界隔绝的空间，主要根据现场的实际烟道布置情况，一般优选是选择直段比较的位置。混合室2是燃烧装置3燃烧的火焰与所加热流通介质混合的局部空间，主要布置在所选择的烟道内，主要功能是燃气的火焰与烟气混合加热的空间；燃气燃烧装置3是使燃料充分燃烧放出热量的转换设备，利用成熟的燃料燃烧技术例如燃气燃烧，以适应烟道环境的燃烧设备。燃烧装置通过燃烧控制系统进行火焰大小或开关等方面的控制，控制系统主要由各种阀门及测量设备组成，根据实际布置控制燃料的过程，具体设备比较复杂根据相关的设计规范进行选型设计，由于系统构成不同，无法把所有设备罗列，仅用燃气控制系统代表。测温主要是测量加热后烟气的温度，根据温度可以控制燃烧装置的投入，从而实现自动控制。本技术的方案可以克服目前电厂现有机组处于低负荷运行，烟气温度较低，无法适应脱销系统的运行的不利条件，保证系统安全运行，给电厂带来巨大的经济效益。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置，其特征在于，该加热装置布置于脱硝系统入口风烟管道内，其包括用于作为加热混合室的耐热管和设置在该耐热管端部的燃烧装置，其中，所述耐热管容置于脱硝系统入口风烟管道中，其由孔径较小的第一管道和口径较大的第二管道同轴连接而成，其中第一管道沿烟气流动方向设置在第二管道前，第一管道在前端管壁上开有孔，所述燃烧装置的燃烧端用于伸入该第一管道上的开孔中以在第一管道中产生燃烧火焰，以对流经耐热管的烟气进行加热混合。
【技术特征摘要】
1.一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置，其特征在于，该加热装置布置于脱硝系统入口风烟管道内，其包括用于作为加热混合室的耐热管和设置在该耐热管端部的燃烧装置，其中，所述耐热管容置于脱硝系统入口风烟管道中，其由孔径较小的第一管道和口径较大的第二管道同轴连接而成，其中第一管道沿烟气流动方向设置在第二管道前，第一管道在前端管壁上开有孔，所述燃烧装置的燃烧端用于伸入该第一管道上的开孔中以在第一管道中产生燃烧火焰，以对流经耐热管的烟气进行加热混合。2.根据权利要求1所述的一种用于提升锅炉烟气温度的加热装置，其中，还包括测温装置，其设置在位于所述耐热管的第二管道后方，用于测量加热后的烟气温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔迪，赵伟玲，肖海英，宫婷婷，
申请(专利权)人：烟台盛海源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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