一种半自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动攻丝机，包括底座、圆盘夹具、变速箱、主体框架、丝攻和手柄，圆盘夹具设置在所述底座上并用于固定待加工螺帽；变速箱设置在所述底座下方并与所述夹具相连，以带动所述圆盘夹具旋转。本实用新型专利技术提供的半自动攻丝机，动力装置直接与零件相连，增大了加工过程中的惯性矩，使进刀更加顺畅；同时采用了刀具的下压机构，其特结合了简易的杠杆机构与精密的三重滑动副，使下压进刀轻便省力但不失精度。

A semi-automatic tapping machine

The utility model provides a semi automatic tapping machine, which comprises a base, disc clamp, gear box, main frame, tap and handle, the disc clamp is arranged on the base and is used for fixing nut to be processed; the gear box is arranged below the base and is connected with the clamp to drive the disc rotary clamp. Semi automatic tapping machine provided by the utility model, and the power device is directly connected parts, increasing the moment of inertia in the process, to feed more smoothly; the cutter pressing mechanism, which combines a simple lever mechanism and the precision of the three sliding pair, so that under the pressure of the feed but not portable loss of accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动攻丝机
本技术涉及机械制造领域，具体涉及到一种半自动攻丝机。
技术介绍
随着市场对非标构件需求量的增大、产品精度要求的提高，手工攻丝已无法同时保证高精度与高效率，而市面上的全自动攻丝机价格过高(普遍在6500-8000元)、全自动攻丝机基本难以满足多规格多品种的加工要求。我们在承接的装配式住宅斜撑杆加工制作项目中，需要使用到大量且规格不同的螺帽需要加工丝牙。基于上文所述，我们决定自行制作半自动攻丝机以节约成本并达到各项设计要求及工期要求。
技术实现思路
针对品种多、数量大、工期紧且市面上已有多种自动或半自动攻丝机存在的情况，申请人对自制半自动攻丝机提出了高效、操作简单、价格低、适应能力强的要求。为了达成高效这个要求，必定要借助电机与减速器来得到持续稳定的动力与扭矩输出。为了保证生产效率，操作方便也是非常重要的考量因素。本技术提供了一种半自动攻丝机，包括底座、圆盘夹具、变速箱、主体框架、丝攻和手柄；其中，圆盘夹具设置在所述底座上并用于固定待加工螺帽；变速箱设置在所述底座下方并与所述圆盘夹具相连，以带动所述圆盘夹具旋转；主体框架包括竖立在所述底座一侧的两根立杆，所述两根立杆之间设置有至少一连接杆，在各所述立杆上设置有水平向前延伸的两根支架，且在顶端连接杆的中部设置有固定座，手柄的一端铰接在所述固定座上；在各立杆上的两根支架上之间设置有一导轨，所述导轨的底端固定在底部的支架上，顶部贯穿上方的支架；在两个导轨之间设置有两个横杆，各所述横杆的两端均设置有导轨槽，且中部均设置有丝攻滑动孔，通过所述导轨槽将各所述横杆的两端套设在左右两侧的导轨上，顶部的横杆固定在顶部的支架之上，底部的横杆可沿导轨在上下两根支架之间进行滑动，所述丝攻底部设置有丝锥刀具，所述丝攻贯穿上下两个横杆的丝攻滑动孔且所述丝锥刀具末端凸出于底部的横杆。进一步的，各所述导轨为圆柱体，且各所述导轨底部设置有阻挡块，所述阻挡块为直径大于所述导轨直径的圆柱体。进一步的，所述两根立杆之间在不同高度位置处设置有水平设置的两根连接杆。进一步的，底部的两个支架均通过一斜架予以加固，所述斜架一端连接所述支架，另一端固定在底座上。进一步的，所述变速箱通过电机带动。进一步的，还包括万向管设计的润滑油喷嘴。进一步的，所述丝攻底部的丝锥刀具为可拆卸设计。本技术提供的半自动攻丝机，动力装置直接与零件相连，增大了加工过程中的惯性矩，使进刀更加顺畅；同时采用了刀具的下压机构，其结合了简易的杠杆机构与精密的三重滑动副，使下压进刀轻便省力但不失精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种半自动攻丝机的立体图；图2为本技术提供的一种半自动攻丝机的正视图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术提供了一种半自动攻丝机，参照图1-2所示，包括底座7、圆盘夹具8、变速箱6、主体框架、丝攻12和手柄10；其中，圆盘夹具8设置在所述底座7上并用于固定待加工螺帽；变速箱6设置在底座7下方并与圆盘夹具8相连，以带动圆盘夹具8旋转；主体框架包括竖立在底座7后侧的两根立杆3，两根立杆3之间设置有至少一连接杆11，在各立杆3上设置有水平向前延伸的两根支架2，且在顶端连接杆11的中部设置有固定座1，手柄10的一端铰接在固定座1上；在各立杆3上的两根支架2上之间设置有一导轨13，导轨13的底端固定在底部的支架2上；在两个导轨13之间设置有两个横杆9，各横杆9的两端均设置有导轨槽，且中部均设置有丝攻滑动孔，通过导轨槽将各横杆9的两端套设在左右两侧的导轨13上，顶部的横杆9固定在顶部的支架2之上，底部的横杆9可沿导轨13在上下两根支架2之间进行滑动；手柄10的中部设置有腰形孔15，丝攻12的顶部可在腰形孔15内滑动，丝攻12底部设置有丝锥刀具(未标出)，丝攻12贯穿上下两个横杆9的丝攻滑动孔且丝锥刀具末端凸出于底部的横杆9。在本技术一可选的实施例中，各导轨13为圆柱体，且各导轨13底部设置有阻挡块14，阻挡块14为直径大于导轨13直径的圆柱体。在本技术一可选的实施例中，两根立杆3之间在不同高度位置处设置有水平设置的两根连接杆11。需要说明的是，连接杆11不为水平设置也可以，其作用是加固主体框架，以提高其稳定性。在本技术一可选的实施例中，底部的两个支架2均通过一斜架4予以加固，斜架4一端连接支架2，另一端固定在底座7上，以进一步加固主体框架的稳定性。在本技术一可选的实施例中，变速箱6通过电机5带动。在本技术一可选的实施例中，还包括万向管设计的润滑油喷嘴。在本技术一可选的实施例中，丝攻12底部的丝锥刀具为可拆卸设计。本技术的操作方法如下：步骤S1、将螺帽固定在圆盘夹具的轴心上并夹紧；步骤S2、开动电机，经过变速箱带动圆盘夹具转动，待零件平稳转动后打开润滑油开关，润滑油通过润滑油喷嘴喷射在螺帽加工处；步骤S3、用力下压手柄，使丝锥均匀攻入零件两到三牙；步骤S4、持续下压(由于零件与丝锥的相对运动会产生一个对丝锥的下拉力，故下压力度可减小但不可过小，否则会降低丝锥的使用寿命)使丝锥顺利通过零件以在螺帽内加工形成内螺纹；步骤S5、关停电机，启动电机反转，同时上提手柄使丝锥退出零件；步骤S6、关停电机，关闭润滑油开关，取出零件。本技术提供的自制半自动攻丝机的成本主要来自于电机、减速器与夹具三大块，下表为成本分析。本产品在不更换框架的情况下更换电机与(或)减速器即可实现输出功率、输出扭矩、输出转速的改变，配套更换不同螺距、导程的丝锥即可实现各种丝牙的加工要求。本技术提供的半自动攻丝机的安装要求如下：1、框架制作框架制作无固定要求，根据选用的电机与减速器具体尺寸制作牢固的支撑框架即可。2、动力装置安装将减速器(即变速箱)初步固定，使夹具与减速器的输出端相连并使用框式水平仪调水平的方法将夹具调平，之后将减速器固定在相应位置，最后将减速器的输入端与电机的输出端相连并将电机固定在相应位置。3、丝锥定位丝攻上下贯穿两道横杆，其中上面一道横杆有开孔为丝攻的导轨，下面一道横杆与丝攻末端的丝锥刀具相连并在两端开孔，并与两端的导轨组成滑动副。所以丝攻的定位先是用夹具将丝锥锁紧使丝锥保持垂直的位置，然后用水平仪把下横杆调整至水平后焊接在丝锥上，之后对与下横杆相连的导轨调直后固定，最后再安装上横杆。4、手柄安装手柄的安装很简单，其与框架末端为铰接、其中间开槽部位与丝锥末端通过螺杆形成一个滑动副，安装完成后形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动攻丝机，其特征在于，包括底座(7)、圆盘夹具(8)、变速箱(6)、主体框架、丝攻(12)和手柄(10)；其中，圆盘夹具(8)设置在所述底座(7)上并用于固定待加工螺帽；变速箱(6)设置在所述底座(7)下方并与所述圆盘夹具(8)相连，以带动所述圆盘夹具(8)旋转；主体框架包括竖立在所述底座(7)一侧的两根立杆(3)，所述两根立杆(3)之间设置有至少一连接杆(11)，在各所述立杆(3)上设置有水平向前延伸的两根支架(2)，且在顶端连接杆(11)的中部设置有固定座(1)，手柄(10)的一端铰接在所述固定座(1)上；在各立杆(3)上的两根支架(2)上之间设置有一导轨(13)，所述导轨(13)的底端固定在底部的支架(2)上；在两个导轨(13)之间设置有两个横杆(9)，各所述横杆(9)的两端均设置有导轨槽，且中部均设置有丝攻滑动孔，通过所述导轨槽将各所述横杆(9)的两端套设在左右两侧的导轨(13)上，顶部的横杆(9)固定在顶部的支架(2)上，底部的横杆(9)可沿导轨(13)在上下两根支架(2)之间进行滑动；所述手柄的中部设置有腰形孔，所述丝攻(12)的顶部可在腰形孔内滑动，所述丝攻(12)底部设置有丝锥刀具，所述丝攻(12)贯穿上下两个横杆(9)的丝攻滑动孔且所述丝锥刀具末端凸出于底部的横杆(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动攻丝机，其特征在于，包括底座(7)、圆盘夹具(8)、变速箱(6)、主体框架、丝攻(12)和手柄(10)；其中，圆盘夹具(8)设置在所述底座(7)上并用于固定待加工螺帽；变速箱(6)设置在所述底座(7)下方并与所述圆盘夹具(8)相连，以带动所述圆盘夹具(8)旋转；主体框架包括竖立在所述底座(7)一侧的两根立杆(3)，所述两根立杆(3)之间设置有至少一连接杆(11)，在各所述立杆(3)上设置有水平向前延伸的两根支架(2)，且在顶端连接杆(11)的中部设置有固定座(1)，手柄(10)的一端铰接在所述固定座(1)上；在各立杆(3)上的两根支架(2)上之间设置有一导轨(13)，所述导轨(13)的底端固定在底部的支架(2)上；在两个导轨(13)之间设置有两个横杆(9)，各所述横杆(9)的两端均设置有导轨槽，且中部均设置有丝攻滑动孔，通过所述导轨槽将各所述横杆(9)的两端套设在左右两侧的导轨(13)上，顶部的横杆(9)固定在顶部的支架(2)上，底部的横杆(9)可沿导轨(13)在上下两根支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆凯，阳刚，吴立海，张凯，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31