一种攻丝模的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种攻丝模的制造方法，包括：成型冷锻、攻牙、热处理、染黑及研磨等过程；将成卷状钢材端部送入成型冷锻机中，成型冷锻机分为四个连续的工作站，分别为切料、倒角、锻型及整型打字，分别将钢材切成圆形块状的攻丝模块、端面倒角、锻出雏型、最后成型打上规格再将多余的废料去除；送出成型冷锻机后，进行攻牙、表面热处理，染黑后，研磨完成。藉前述冷锻成型，使可以在耗材最少的状态下，以最快速度大量地生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，包含切料、倒角、锻型及整型打字等四个步骤的冷锻成型及攻牙、热处理、染黑及研磨成型等步骤，使成品品质得以提高，并使成品耗料少，经济效益较好。目前常见的攻制物体阳螺纹的攻丝模的制造方法，请配合参看图2所示，整个制造过程约可分为下列几个步骤1.将钢棒以电锯方式锯成块状的攻丝模块1′。2.将锯切下的攻丝模块1′端面予以抛光。3.抛光后端面旋削倒角。4.将表面经过抛光处理后的工件，校准对正于中心位置预先设一校正小孔。5.依所设的校正小孔，钻设中心贯穿孔10′。6.于中心贯穿孔10′周围再分别重新校准，钻设排屑孔一、二、三、四等四道加工程序，一一完成排屑孔11′的钻设。7.对中心贯穿孔10′孔壁进行攻牙，使贯穿孔10′孔壁产生用以对物体旋制阳螺纹的螺纹。8.攻牙后再于攻丝模块1′的端面上打上规格字体。9.最后再经表面硬化热处理、表面染黑以及最后的研磨，完成成品。上述整个过程中，从裁料至钻排屑孔等五个步骤，均要从攻丝模块1′上车切下或多或少的废料，造成极大的材料浪费，无形中提高了材料成本，甚不符合提高经济的效益的要求;而且攻丝模块1′在加工中心贯穿孔10′前，必先钻设一较小的校正小孔以防止偏心产生;又于中心贯穿孔10′周缘钻设排屑孔11′时，必须一一地等分钻设，必须对工件进行多次精密的校正，方可使各孔的相关位置正确无误，而该精密校正过程甚为缓慢麻烦，使整个制造加工速度减缓，不仅生产效率无法提高，更大大增加了产生不良品的机会;统计结果显示，以习用的生产方法平均每日十个工作人员，所能生产出符合标准的成品，仅约八百个左右，效率很低，实有改良的必要。有鉴于此，本专利技术的主要目的在于，提供，即将钢材送入一冷锻成型机内，于冷锻成型机内经过切料、倒角、锻型、整型打字及车削后，形成一具有中心贯穿孔及排屑孔的攻丝模块，且表面已相当地光滑，再将中心贯穿孔予以攻牙、热处理、染黑及研磨，以达到降低材料成本浪费及不良品发生率等效果。本专利技术的攻丝模制造方法，包括切料、倒角、锻型、整型打字，以及攻牙、热处理、染黑及研磨等过程;切料、倒角、锻型及整型打字于成型冷锻机内进行，其中切料将S45C、SAE6150或铬钒合金钢成卷的钢材端部引至成型冷锻机内，以模具压切成攻丝模块;倒角将攻丝模块端面周缘压制成倒角形态;锻型藉固定形状模具锻压，使中心贯穿孔及贯穿孔周缘的排屑孔一次成型，并将原于贯穿孔及排屑孔处的材料向外挤压成型;整型打字将不平整处压平并于端面上打上规格字体;攻牙攻制成品后用以制作物体阳螺纹的牙纹;热处理以连续炉进行800℃淬火后，至400℃回火;最后，染黑至研磨完成。以下配合附图进一步说明本专利技术的特征及其目的所在。附图说明图1为本专利技术的制造流程示意图。图2为习用的制造流程示意图。请参阅图1所示，本专利技术制造过程中最后的热处理、染黑及研磨步骤与习用的方法相当，而于热处理前的过程即有极大的不同。本专利技术制造方法中所用钢材为S45C、SAE6150或铬钒合金钢等材质，为减少钢材置放的空间，将钢材制成卷状置放，再将钢材头端引入一具有连续冲模的冷锻机中，该冷锻机中具有四个冲压力量约在300吨的连续工作站，其中1.切料将钢材以模具压切成圆扁形攻丝模块1;2.倒角冲成端面周缘具有倒角形状;3.锻型直接将中心贯穿孔10及于中心贯穿孔10周缘的排屑孔11一体冷锻成型，于冷锻过程中，中心贯穿孔10的锻制，为将模块1原于贯穿孔10处的材料向周缘压挤后，最后再锻穿形成贯穿孔10;4.整型打字对初次成型的攻丝模块1，或有不平整处予以整型，使攻丝模块1成为一表面平整而结构密实的块体，同时于平整端面上打上规格号码。经上述加工后，再送出冷锻机攻牙，并以连续炉对该未成品进行热处理，予以淬火800℃后回火至400℃，使未成品表面硬化至需要的程度，再予以染黑、研磨制成成品，将上述过程习用方法相比较，具有以下优点1.钢材于切下成为攻丝模块1后以及攻丝模块1成型的诸多过程中，鲜有材料上的损耗，其中，锻型中心贯穿孔10锻制过程所耗费材料量，为经过向周缘压挤后所剩下的材料，相当有限，与习用的裁料、车端面、倒角、钻中心贯穿孔10及排屑孔11等过程所消耗掉的材料相比要少得多;另一耗料较大的过程则在攻牙的步骤，但该攻牙的部份所浪费材料则与习用攻牙程序相当，而整体过程所浪费材料的数量相当少，减少了材料成本，符合提高经济效益的要求。2.本专利技术于攻丝模块1成型中心贯穿孔10及排屑孔11时，使原于中心贯穿孔10及排屑孔11处的材料于冲压时，得以受到相当力量的压挤向中心贯穿孔10及排屑孔11以外的部份流动挤出，使中心贯穿孔10及排屑孔11以外的部份在结构上更为绵密，强度更高，材料浪费相比下较习用方法为小。3.攻丝模块1于成型中心贯穿孔10及排屑孔11时以模具一次成型，模具形状始终如一，不会因对不同攻丝模块而有不同的形状产生，故所成型的中心贯穿孔10及排屑孔11关系位置一定不变，均保持在最正确的位置上，不需如习用方法再经过多次校正对准的步骤，更可降低不良品的发生率。综上所述，本专利技术制造过程表面上或未较习用方法步骤少，但其由于采用冷锻成型技术使制造时不致有太多的材料浪费掉，更因本专利技术不需要诸多费时费工的校正对准作业，可提高产品品质，大幅度降低制造的成本，而且冷锻成型的几个工作站可配合输送带自动控制实施，平均每天三个工作人员，可制作符合使用标准的攻丝模一万个左右，较习用制造方法在效率上大幅度地提高，确具有实际使用的价值。权利要求1.，包括切料、倒角、锻型、整型打字，以及攻牙、热处理、染黑及研磨等过程；其特征在于，切料、倒角、锻型及整型打字于成型冷锻机内进行，其中切料将S45C、SAE6150或铬钒合金钢成卷的钢材端部引至成型冷锻机内，以模具压切成攻丝模块；倒角将攻丝模块端面周缘压制成倒角形态；锻型藉固定形状模具锻压，使中心贯穿孔及贯穿孔周缘的排屑孔一次成型，并将原于贯穿孔及排屑孔处的材料向外挤压成型；整型打字将不平整处压平并于端面上打上规格字体；攻牙攻制成品后用以制作物体阳螺纹的牙纹；热处理以连续炉进行800℃淬火后，至400℃回火；最后，染黑至研磨完成。全文摘要本专利技术涉及，包括成型冷锻、攻牙、热处理、染黑及研磨等过程；将成卷状钢材端部送入成型冷锻机中，成型冷锻机分为四个连续的工作站，分别为切料、倒角、锻型及整型打字，分别将钢材切成圆形块状的攻丝模块、端面倒角、锻出雏型、最后成型打上规格再将多余的废料去除；送出成型冷锻机后，进行攻牙、表面热处理，染黑后，研磨完成。藉前述冷锻成型，使可以在耗材最少的状态下，以最快速度大量地生产。文档编号B23P15/50GK1064638SQ91101428公开日1992年9月23日 申请日期1991年3月13日 优先权日1991年3月13日专利技术者游祥镇 申请人:游祥镇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝模的制造方法，包括切料、倒角、锻型、整型打字，以及攻牙、热处理、染黑及研磨等过程；其特征开于，切料、倒角、锻型及整型打字于成型冷锻机内进行，其中：切料：将Ｓ４５Ｃ、ＳＡＥ６１５０或铬钒合金钢成卷的钢材端部引至成型冷锻机内，以模具压块成攻丝模块；倒角：将攻丝模块端面周缘压制成倒角形态；锻型：藉固定形状模具锻压，使中心贯穿孔及贯穿孔周缘的排屑孔一次成型，并将原于贯穿孔及排屑孔处的材料向外挤压成型；整型打字：将不平整处压平并于端面上打上规格字体；攻牙：攻制成品后用以制作物体阳螺纹的牙纹；热处理：以连续炉进行８００℃淬火后，至４００℃回火；最后，染黑至研磨完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游祥镇，
申请(专利权)人：游祥镇，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]