一种反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌叶片，釜盖上固定有搅拌电机，釜体内竖直固定有支撑轴，所述搅拌叶片与支撑轴螺纹连接，且所述搅拌叶片还连接有传动件，所述传动件包括至少两根竖直设置的立杆，各所述立杆穿设于搅拌叶片中，各所述立杆的上端固定连接有转动盘，所述转动盘与釜盖之间设有推力轴承，所述传动件的上端连接有皮带轮机构，所述搅拌电机通过皮带轮机构驱动传动件同步转动，所述搅拌叶片包括若干呈多层间隔设置的桨叶。本实用新型专利技术提供了能够提高反应釜搅拌效率、搅拌效果以及废弃物资源回收利用率的一种反应釜的搅拌装置。

A stirring device for a reaction kettle

The utility model discloses a mixing device for reaction kettle, including mixing blades, the kettle cover is fixed with the stirring motor, the kettle body is vertically fixed with the supporting shaft, the stirring blade is connected with the supporting shaft thread, and the stirring blade is connected with the transmission, the transmission element comprises at least two vertically arranged the vertical rod, the vertical rod is inserted in the mixing blade, the upper end of the vertical rod is fixedly connected with a rotating disc, the rotating disc and the thrust bearing is arranged between the kettle cover, the upper end of the driving members connected with a belt pulley mechanism, the stirring motor drives the transmission synchronous rotation through belt wheel mechanism the stirring blade, including a plurality of spaced multi blade. The utility model provides a stirring device for improving the agitation efficiency of the reaction kettle, the effect of mixing and the recovery and utilization of the waste resources.

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的搅拌装置
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种反应釜的搅拌装置。
技术介绍
反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构涉及与参数配制，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、食品等行业，常被用来完成硫化、硝化、氢化、聚合和压缩等工艺过程，材质一般有碳锰钢、不锈钢、镍基、合金及其他复合材料。中国专利公开号为CN203342814U的技术专利公开了一种反应釜，它包括电机、支撑架、搅拌轴、搅拌器和釜体，电机通过支撑架安装于釜体顶部，搅拌轴上端与电机连接，搅拌轴下端搅拌器连接，釜体上部设有进料口，釜体底部设有出料口。上述技术方案中，物料由釜体上部的进料口进入釜体内部，而电机通过搅拌轴带动搅拌器在釜体内不断转动，并借助于搅拌器上的叶片对物料完成搅拌作业，并且在此过程中，物料之间完成相应的硫化、硝化等化学反应；该方案中，以环保行业中待回收的液态物料为例，由于搅拌器在搅拌轴上的高度无法改变，当釜体内物料较多使得物料的液面高度较高时，搅拌器只能对相应高度位置部分的物料有效搅拌，其他部分的物料只能随着釜体内物料整体的流动才被缓慢搅动，从而使得物料的搅拌效果极差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反应釜的搅拌装置，利用传动件和与搅拌叶片螺纹连接的支撑轴，极大的提高了物料的搅拌效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌叶片，釜盖上固定有用于为搅拌叶片提供动力的搅拌电机，釜体内竖直固定有支撑轴，所述搅拌叶片与支撑轴螺纹连接，且所述搅拌叶片还连接有传动件，所述搅拌电机通过传动件驱动搅拌叶片同步转动。通过采用上述技术方案，由于搅拌叶片连接着传动件，所以当搅拌电机被启动后，搅拌电机能够通过与传动件驱动搅拌叶片在支撑轴上同步转动；又因为搅拌叶片与固定设置于釜体内的支撑轴呈螺纹连接，所以在搅拌叶片随着传动件同步转动的同时，搅拌叶片还会同时沿着支撑轴的轴向竖直升降；最终随着搅拌电机交替进行的正反转，实现了搅拌叶片的螺旋升降，从而使得搅拌叶片能够对一定高度范围内的物料全部实现搅拌，极大的提高了物料的搅拌效果。本技术进一步设置为：所述传动件包括至少两根竖直设置的立杆，各所述立杆穿设于搅拌叶片中，并与所述搅拌叶片形成滑移连接。通过采用上述技术方案，由于多根立杆同时竖直穿设于搅拌叶片中，当传动件在搅拌电机的作用下整体开始转动时，传动件会通过各个立杆驱动搅拌叶片随之同步转动；同时，因为搅拌叶片与立杆之间呈滑移设置，立杆不会阻碍搅拌叶片沿着支撑轴的轴向上升或者下降，进而在保证搅拌叶片转动的基础上，实现了搅拌叶片的竖直同步升降。本技术进一步设置为：各所述立杆绕支撑轴的轴线呈圆周均匀分布。通过采用上述技术方案，由于各立杆绕着支撑轴的轴线呈圆周均匀分布，所以在传动件随着电机同步转动的过程中，各个立杆对搅拌叶片的作用力在理论上是完全等大的；经受力分析可知，在这种情况下，若忽略其他因素的印象，搅拌叶片的受力状态更为均匀，从而确保了搅拌叶片能够处于一个平稳的运动状态中，并且避免了搅拌叶片在搅拌过程中由于受力不均发生晃动，进而降低搅拌效果和搅拌叶片的使用寿命。本技术进一步设置为：各所述立杆的下端固定连接有用于防止搅拌叶片脱离立杆的限位盘。通过采用上述技术方案，当立杆在传动件的作用下沿着支撑轴下降至立杆下端的端部时，限位盘会与搅拌叶片抵接，并限制住搅拌叶片的进一步下降，避免了搅拌叶片与传动件脱离，保证本技术能够持续正常作业。本技术进一步设置为：所述立杆与搅拌叶片连接处设有轴套，所述轴套与立杆呈滑移设置，并固定穿设于搅拌叶片中。通过采用上述技术方案，在搅拌叶片在螺旋升降的过程中，搅拌叶片会在传动件的作用下持续转动的同时，它还会沿着立杆竖直上升或者下降；传动件是搅拌叶片的直接动力源，会通过立杆推动搅拌叶片转动，在立杆与搅拌叶片连接处会存在较大的压力，导致立杆与搅拌叶片之间会存在较大额摩擦力，从而影响搅拌叶片的升降运动；为提高搅拌叶片升降的灵活性，在立杆与搅拌叶片连接处设置轴套，利用轴套的润滑作用，有效的减小了立杆与搅拌叶片之间的摩擦力，进而保证了立杆能够灵活升降。本技术进一步设置为：各所述立杆的上端固定连接有转动盘，所述转动盘与釜盖之间设有推力轴承，所述传动件通过推力轴承与釜盖形成转动连接。通过采用上述技术方案，由于搅拌叶片及传动件均采用合金等不易被腐蚀的复合材料制成，且为满足搅拌效果的需求，搅拌叶片和传动件的重量会较大，导致传动件与釜盖连接处会承受较大的轴向力，从而在传动件与搅拌叶片同步转动的过程中，传动件与釜盖之间会存在较大的摩擦力；因此在工作较长一段时间后，传动件与釜盖之间会出现较大的磨损；为提高传动件和釜盖的使用寿命以及传动件转动的平稳性，在转动盘与釜盖之间设置可承受轴向的推力轴承，从而有效的避免了传动件和釜盖的磨损，并提高了传动件转动的平稳性。本技术进一步设置为：所述传动件的上端连接有皮带轮机构，所述搅拌电机通过皮带轮机构驱动传动件同步转动。通过采用上述技术方案，搅拌电机会通过皮带轮机构带动传动件同步转动，继而使得搅拌叶片随着传动件同步转动，来对釜体内的物料实现搅拌。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片包括若干呈多层间隔设置的桨叶，各层所述桨叶均与支撑轴螺纹连接。通过采用上述技术方案，将搅拌叶片设置成若干桨叶多层间隔设置的形式，进一步扩大了搅拌叶片对物料的搅拌范围，提高了搅拌效果。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片包括与支撑轴螺纹连接的连接套，所述连接套与各层桨叶均固定连接。通过采用上述技术方案，将各层桨叶同时固定连接在连接套上，从而在搅拌作业过程中，各层桨叶实现了同步螺旋升降，避免了各层桨叶运动不同步导致物料的搅拌效果不理想，并保证了搅拌叶片整体运动的平稳性。本技术进一步设置为：各层所述桨叶绕支撑轴的轴线呈圆周交错设置。通过采用上述技术方案，在搅拌叶片整体随着传动件螺旋升降的过程中，釜体内的物料在桨叶附近的部分首先被搅动，通过各层桨叶圆周交错设置的形式，使得位于在不同高度和角度位置上的部分物料同时被搅动，从而进一步提高了物料的搅拌效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过搅拌电机驱动传动件，并间接的带动与支撑轴螺纹连接的搅拌叶片在支撑轴上实现螺旋升降，在满足搅拌叶片转动的前提下，实现了搅拌叶片高度的变化，结合搅拌叶片上多层桨叶圆周交错设置的结构形式，从而有效的扩大了搅拌叶片的搅动范围，不仅提高了物料的搅拌效率，而且使得搅拌效果大幅度提升，间接的保证了物料在釜体内的充分反应，提高了废弃物资源的回收利用率。附图说明图1是本实施例主要用于体现反应釜整体结构的轴测示意图；图2是本实施例主要用于体现搅拌装置的剖面示意图；图3是本实施例主要用于体现搅拌叶片的结构示意图；图4是本实施例主要用于体现传动件的结构示意图。附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、支撑轴；4、搅拌叶片；41、桨叶；42、连接套；5、传动件；51、立杆；52、限位盘；53、过度盘；54、转动盘；55、过度轴；56、连接轴；6、轴套；7、推力轴承；8、支撑架；9、皮带轮机构；10、搅拌电机。具体实施方式以下结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜的搅拌装置的搅拌装置，包括搅拌叶片（4），釜盖（2）上固定有用于为搅拌叶片（4）提供动力的搅拌电机（10），其特征是：釜体（1）内竖直固定有支撑轴（3），所述搅拌叶片（4）与支撑轴（3）螺纹连接，且所述搅拌叶片（4）还连接有传动件（5），所述搅拌电机（10）通过传动件（5）驱动搅拌叶片（4）同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的搅拌装置的搅拌装置，包括搅拌叶片（4），釜盖（2）上固定有用于为搅拌叶片（4）提供动力的搅拌电机（10），其特征是：釜体（1）内竖直固定有支撑轴（3），所述搅拌叶片（4）与支撑轴（3）螺纹连接，且所述搅拌叶片（4）还连接有传动件（5），所述搅拌电机（10）通过传动件（5）驱动搅拌叶片（4）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌装置，其特征是：所述传动件（5）包括至少两根竖直设置的立杆（51），各所述立杆（51）穿设于搅拌叶片（4）中，并与所述搅拌叶片（4）形成滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌装置，其特征是：各所述立杆（51）绕支撑轴（3）的轴线呈圆周均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌装置，其特征是：各所述立杆（51）的下端固定连接有用于防止搅拌叶片（4）脱离立杆（51）的限位盘（52）。5.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌装置，其特征是：所述立杆（51）与搅拌叶片（4）连接处设有轴套（6），所述轴套（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红琰，
申请(专利权)人：上海集承环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31