一种化学反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学反应釜，包括：反应釜本体、电机、水槽、油缸、搅拌轴和导向杆，所述反应釜本体上端的一侧设有投料口，所述投料口上安装有封盖，所述反应釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入反应釜本体的内部，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌杆，上下相邻的搅拌杆之间通过三角形支架固定连接，所述反应釜本体的外侧设有夹套，所述夹套的一侧设有循环导热油进口，所述夹套的另一侧设有循环导热油出口，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门A，所述反应釜本体的下方设有水槽。本实用新型专利技术能够搅拌促进反应的充分进行，并且冷却结构加热结构简单，实用性强。

A chemical reaction kettle

The utility model discloses a chemical reaction kettle, including reaction kettle body, motor, water tank, oil cylinder, a stirring shaft and a guide rod, one side of the reactor is provided with a feed port of the upper end of the body is, the feeding port is arranged on the top cover, the reaction kettle body is installed on the motor output. The end of the motor shaft is fixedly connected with the stirring reactor, extends into the inner body of the stirring shaft and the stirring shaft is fixedly connected with a plurality of stirring rod and the stirring rod is fixedly connected between the upper and lower adjacent through a triangular bracket, the outer side of the reaction kettle body is provided with a clamping sleeve, one side of the clip set a circulating heat conducting oil inlet, the other side is provided with a circulating heat conducting oil outlet of the jacket, the reaction kettle body is arranged at the bottom of the outlet, the outlet valve is arranged on the lower A, the reaction kettle body. There is a sink. The utility model can stir the reaction fully, and the cooling structure is simple in heating structure and strong in practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种化学反应釜
本技术涉及化学反应装置
，尤其涉及一种化学反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。反应釜的结构通常包括筒体、下封头、上封头、搅拌装置、冷却结构加热结构，其中，筒体的上端和下端分别通过下封头、上封头密封，现有技术中冷却结构加热结构结构复杂，导致制造成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种化学反应釜，能够搅拌促进反应的充分进行，并且冷却结构加热结构简单，实用性强。根据本技术实施例的一种化学反应釜，包括：反应釜本体、电机、水槽、油缸、搅拌轴和导向杆，所述反应釜本体上端的一侧设有投料口，所述投料口上安装有封盖，所述反应釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入反应釜本体的内部，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌杆，上下相邻的搅拌杆之间通过三角形支架固定连接，所述反应釜本体的外侧设有夹套，所述夹套的一侧设有循环导热油进口，所述夹套的另一侧设有循环导热油出口，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门A，所述反应釜本体的下方设有水槽，所述夹套的外侧间隔均匀的固定连接有三个固定支撑板，所述固定支撑板的底部均与相应油缸的活塞杆的顶端固定连接，所述油缸靠近反应釜本体的一侧均固定连接有导向杆，所述固定支撑板均套设在相应的导向杆上并与导向杆滑动连接，所述油缸和相应的导向杆均固定安装在水槽旁的地面上。进一步地，所述固定支撑板、油缸和导向杆的数量均为3个，每个固定支撑板配备1个油缸和1个导向杆组成一个支撑限位结构。进一步地，所述循环导热油进口和循环导热油出口上均设有阀门B。进一步地，所述反应釜本体的底端呈向下凹的球面状。进一步地，所述搅拌杆的数量为10个呈左右对称分布。本技术中，搅拌杆可以对反应物进行搅拌，使反应物充分反应，三角形支架既起到搅拌的作用也起到加强相邻搅拌杆之间的稳固性，通过循环导热油进口可以往夹套内注入导热油，起到快速加热的作用，当需要冷却时，可使油缸的活塞杆回收，带动反应釜本体下降到水槽中通过冷却水进行快速降温，固定支撑板沿着导向杆进行上下移动，可确保进行移动时不会发生位置偏移，结构简单，使用方便，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种化学反应釜的结构示意图。图中：1反应釜本体、2投料口、3封盖、4电机、5搅拌轴、6搅拌杆、7三角形支架、8夹套、9循环导热油进口、10循环导热油出口、11阀门B、12出料口、13阀门A、14固定支撑板、15油缸、16导向杆、17水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，一种化学反应釜，包括：反应釜本体1、电机4、水槽17、油缸15、搅拌轴5和导向杆16，反应釜本体1上端的一侧设有投料口2，投料口2上安装有封盖3，反应釜本体1的顶端安装有电机4，电机4的输出端与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5伸入反应釜本体1的内部，搅拌轴5上固定连接有若干个搅拌杆6，上下相邻的搅拌杆6之间通过三角形支架7固定连接，反应釜本体1的外侧设有夹套8，夹套8的一侧设有循环导热油进口9，夹套8的另一侧设有循环导热油出口10，反应釜本体的底部设有出料口12，出料口12上设有阀门A13，反应釜本体1的下方设有水槽17，夹套8的外侧间隔均匀的固定连接有三个固定支撑板14，固定支撑板14的底部均与相应油缸15的活塞杆的顶端固定连接，油缸15靠近反应釜本体1的一侧均固定连接有导向杆16，固定支撑板14均套设在相应的导向杆16上并与导向杆16滑动连接，油缸15和相应的导向杆16均固定安装在水槽17旁的地面上。固定支撑板14、油缸15和导向杆16的数量均为3个，每个固定支撑板14配备1个油缸15和1个导向杆16组成一个支撑限位结构，循环导热油进口9和循环导热油出口10上均设有阀门B11，反应釜本体1的底端呈向下凹的球面状，搅拌杆6的数量为10个呈左右对称分布，电机4的输出端通过联轴器与搅拌轴5固定连接。工作时，电机4驱动搅拌轴5带动搅拌杆6可以对反应物进行搅拌，使反应物充分反应，三角形支架7既起到搅拌的作用也起到加强相邻搅拌杆6之间的稳固性，通过循环导热油进口9可以往夹套8内注入导热油对反应釜本体1进行加热，然后经过循环导热油出口10流出再经过加热和回流管道重新流入夹套8，起到快速加热的作用，当需要冷却时，可使油缸15的活塞杆回收，带动反应釜本体1下降到水槽17中通过冷却水进行快速降温，固定支撑板14沿着导向杆16进行上下移动，可确保进行移动时不会发生位置偏移。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体、电机、水槽、油缸、搅拌轴和导向杆，所述反应釜本体上端的一侧设有投料口，所述投料口上安装有封盖，所述反应釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入反应釜本体的内部，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌杆，上下相邻的搅拌杆之间通过三角形支架固定连接，所述反应釜本体的外侧设有夹套，所述夹套的一侧设有循环导热油进口，所述夹套的另一侧设有循环导热油出口，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门A，所述反应釜本体的下方设有水槽，所述夹套的外侧间隔均匀的固定连接有三个固定支撑板，所述固定支撑板的底部均与相应油缸的活塞杆的顶端固定连接，所述油缸靠近反应釜本体的一侧均固定连接有导向杆，所述固定支撑板均套设在相应的导向杆上并与导向杆滑动连接，所述油缸和相应的导向杆均固定安装在水槽旁的地面上。

【技术特征摘要】
1.一种化学反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体、电机、水槽、油缸、搅拌轴和导向杆，所述反应釜本体上端的一侧设有投料口，所述投料口上安装有封盖，所述反应釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入反应釜本体的内部，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌杆，上下相邻的搅拌杆之间通过三角形支架固定连接，所述反应釜本体的外侧设有夹套，所述夹套的一侧设有循环导热油进口，所述夹套的另一侧设有循环导热油出口，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门A，所述反应釜本体的下方设有水槽，所述夹套的外侧间隔均匀的固定连接有三个固定支撑板，所述固定支撑板的底部均与相应油缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜颖琪，
申请(专利权)人：姜颖琪，
类型：新型
国别省市：山东,37