一种玻璃纤维手机壳的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维手机壳的制作方法,涉及电子产品技术领域，包括如下步骤：(1)原料的组成：聚碳酸酯47‑52.5％，玻璃纤维46.8‑56％，进口色母0.7‑1％；(2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺杆造粒机中的混炼30‑60秒，挤出造粒；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡，并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5‑10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管内进行塑化；(6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具。本发明专利技术能在相应的生产过程参数下进行生产，产品在厚度减薄的情况下，不会出现壳体局部或者整体强度偏弱的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维手机壳的制作方法
本专利技术涉及农用机械
，具体而言，涉及一种玻璃纤维手机壳的制作方法。
技术介绍
手机是日常生活中常见的用品。手机的使用过程中，难免会遇到掉落、磕碰、划擦等情况，轻则会造成手机壳的划伤形成划痕，重则会导致手机壳的开裂。手机壳体的强度还不能满足手机相关性能的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维手机壳的制作方法，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种玻璃纤维手机壳的制作方法，具体包括如下步骤：(1)原料的组成：聚碳酸酯47-52.5％，玻璃纤维46.8-56％，进口色母0.7-1％；(2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺杆造粒机中的混炼30-60秒，挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡，并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5-10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～125℃，时间3h～4h；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑化；(6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。进一步的，步骤4所述的干燥机为真空除湿干燥机。进一步的，所述步骤4中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％以下。进一步的，步骤5中所述的料管温度为：后部295℃～315℃；中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～330℃。本专利技术的有益效果是,本专利技术采用玻璃纤维增强聚碳酸酯材料制作手机壳体，在相应的生产过程参数下进行生产，产品在厚度减薄的情况下，不会出现壳体局部或者整体强度偏弱的情况，其强度可以满足手机相关性能的需要；且工艺简便，成本较低。具体实施方式下面通过具体的实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的一种玻璃纤维手机壳的制作方法，具体包括如下步骤：(1)原料的组成：聚碳酸酯47-52.5％，玻璃纤维46.8-56％，进口色母0.7-1％；(2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺杆造粒机中的混炼30-60秒，挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡，并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5-10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～125℃，时间3h～4h；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑化；(6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。步骤4中所述的干燥机为真空除湿干燥机；所述步骤4中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％以下；步骤5中所述的料管温度为：后部295℃～315℃；中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～330℃。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维手机壳的制作方法，其特征在于,具体包括如下步骤：(1)原料的组成：聚碳酸酯47‑52.5％，玻璃纤维46.8‑56％，进口色母0.7‑1％；(2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺杆造粒机中的混炼30‑60秒，挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡，并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5‑10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～125℃，时间3h～4h；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑化；(6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维手机壳的制作方法，其特征在于,具体包括如下步骤：(1)原料的组成：聚碳酸酯47-52.5％，玻璃纤维46.8-56％，进口色母0.7-1％；(2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺杆造粒机中的混炼30-60秒，挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡，并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5-10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～125℃，时间3h～4h；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51