The invention discloses a mold injection molding and coating process, which comprises the following steps: injection molding thermoplastic material, mold structure with injection mold, front side and the rear mould coating common front side mold, on both sides of die mounted on a central rotary template sharing, mold, injection molding unit to the cavity corresponding to the injection heat plastic substrate; packing and cooling; the mould is opened, the central rotary template driven shared mode and thermoplastic substrates rotate 180 degrees, mould; coating mold and injection mold and mold coating respectively and reaction injection molding, mixing head to the corresponding cavity injection of coating materials, the injection unit to the cavity the corresponding injection thermoplastic material; coating materials for curing in mold coating, and a thermoplastic substrate in an injection mold packing and cooling; mold opening, remove the coating finished products; central rotary The template is rotated 180 degrees after. The polyurethane coating is injected into the injection molding and in mold reaction on the same machine, and the process is simple.
【技术实现步骤摘要】
一种模内注塑与涂装工艺
本专利技术属于塑胶件模内处理
,具体涉及一种模内注塑与涂装工艺。
技术介绍
当今时代,随着科学技术的发展,以及人们对消费产品外观要求的提高,汽车工业产品、电子产品和家电用品迭代周期缩短,对外观产品,尤其是注塑、涂装产品的外观质量和生产效率提出了更高的要求。传统的注塑、涂装产品的生产过程如下:在本体注塑完成后,转换工序,进行涂装的工艺操作。传统的涂装工艺步骤繁多:表面清洁、上底漆、上面漆、涂层固化,上底漆和面漆的常用方式有液体喷涂和粉体静电涂装等,涂料的固化方式有自然固化、热固化和UV固化等。从注塑成型到涂装完成需要周转于不同的车间,还需增加涂装表面的清洁工序,耗费大量的人力物力,工序繁多增加了机械设备的使用,占用了更多的生产空间,极大地增加了企业的运营成本,不利于企业的长期发展。另外,传统溶剂型涂装工艺在塑料件表面喷涂时以有机溶剂作为稀释剂和载体完成涂装,有机溶剂主要有脂肪烃(如200号溶剂汽油、煤油);芳香烃(如苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等);酯类溶剂(如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等);酮类溶剂(丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等);醇类溶剂(甲醇、乙醇、丁醇等);醇醚类溶剂(乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚、二乙二醇-乙醚等)。这些有机溶剂的使用会造成涂装过程中大量废水和废气的排放,污染环境;涂装完成后残留的有机溶剂会继续挥发,影响产品的合格率,很难符合国际与国内对工业产品和生产制造企业在大气污染治理与工业废气排放方面制定的严格的VOC排放标准。本专利技术就是基于以上问题产生的。
技术实现思路
本专利技术的目的是 ...
【技术保护点】
一种模内注塑与涂装工艺,其特征在于,包含如下步骤:A、注塑热塑性基材,模具结构有注塑侧前模(6)、共用后模(7)和涂装侧前模(8),其中共用后模(7)是安装在位于定模板(2)和动模板(5)之间的中央回转模板(3)的两边,模具合模后,注塑单元(1)向注塑侧前模(6)和对应的共用后模(7)围成的型腔内注入热塑性基材(9);B、热塑性基材(9)保压和冷却;C、模具打开,中央回转模板(3)带动共用后模(7)及热塑性基材旋转180°,旋转完成后再次合模;D、由涂装侧前模(8)与共用后模(7)组成的涂装模具和注塑侧前模(6)与共用后模(7)组成的注塑模具分别同时进行模内反应涂装和注塑成型,混合头(4)往涂装侧前模(8)和对应的带有热塑性基材(9)的共用后模(7)围成的型腔内注入涂装原料完成涂层(10),与此同时,注塑单元(1)往向注塑侧前模(6)和对应的共用后模(7)围成的型腔内注入热塑性基材,进行下一个产品的注塑成型;E、涂装原料在涂装模具内进行反应固化,同时下一个产品的热塑性基材在注塑模具内进行保压和冷却;通过注塑成型工艺的调整和反应涂装原料配方的调整实现注塑成型周期与模内反应涂装周期相等,上 ...
【技术特征摘要】
1.一种模内注塑与涂装工艺,其特征在于,包含如下步骤:A、注塑热塑性基材,模具结构有注塑侧前模(6)、共用后模(7)和涂装侧前模(8),其中共用后模(7)是安装在位于定模板(2)和动模板(5)之间的中央回转模板(3)的两边,模具合模后,注塑单元(1)向注塑侧前模(6)和对应的共用后模(7)围成的型腔内注入热塑性基材(9);B、热塑性基材(9)保压和冷却;C、模具打开,中央回转模板(3)带动共用后模(7)及热塑性基材旋转180°,旋转完成后再次合模;D、由涂装侧前模(8)与共用后模(7)组成的涂装模具和注塑侧前模(6)与共用后模(7)组成的注塑模具分别同时进行模内反应涂装和注塑成型,混合头(4)往涂装侧前模(8)和对应的带有热塑性基材(9)的共用后模(7)围成的型腔内注入涂装原料完成涂层(10),与此同时,注塑单元(1)往向注塑侧前模(6)和对应的共用后模(7)围成的型腔内注入热塑性基材,进行下一个产品的注塑成型;E、涂装原料在涂装模具内进行反应固化,同时下一个产品的热塑性基...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟晨华,周要社,廖鹤钧,
申请(专利权)人:广东泰安模塑科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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