一种玻璃纤维复合材料成型模具制造技术

本发明专利技术属于先进复合材料模压成型技术领域，提出一种玻璃纤维复合材料成型模具，包括：上模体(1)、中模体、下模体(3)；中模体包括中模框(2)、外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)、型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台通孔处和下陷槽处分别安装型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台的侧面安装外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)；外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)进行面连接，四周以中模框(2)进行限位；在中模体上安装上模体(1)；上模体与中模框、中模框与下模体均是通过定位销(8)连接限位。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维复合材料成型模具
本专利技术属于先进复合材料模压成型
，尤其涉及一种用于短切玻璃纤维固化成型的复合材料成型模具。
技术介绍
现有复合材料模压成型件的外型面有多个曲面，且每个曲面都带有不同曲率的弧度，如图1所示，难于加工成型。传统的金属切削加工方法无法借鉴，而在复合材料成型领域，模压成型技术还处于探索研究阶段。
技术实现思路
本专利技术的目的：提出一种玻璃纤维复合材料成型模具，用于短切玻璃纤维固化成型。本专利技术的技术方案：一种玻璃纤维复合材料成型模具，包括：上模体(1)、中模体、下模体(3)；中模体包括中模框(2)、外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)、型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台通孔处和下陷槽处分别安装型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台的侧面安装外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)；外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)进行面连接，四周以中模框(2)进行限位；在中模体上安装上模体(1)；上模体与中模框、中模框与下模体均是通过定位销(8)连接限位。所述上模体上带有成型件(100)的上曲面(102)的外形轮廓凸台，同时在凸台上还有用于固定型芯的通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维复合材料成型模具，其特征在于，包括：上模体(1)、中模体、下模体(3)；中模体包括中模框(2)、外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)、型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台通孔处和下陷槽处分别安装型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台的侧面安装外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)；外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)进行面连接，四周以中模框(2)进行限位；在中模体上安装上模体(1)；上模体与中模框、中模框与下模体均是通过定位销(8)连接限位。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维复合材料成型模具，其特征在于，包括：上模体(1)、中模体、下模体(3)；中模体包括中模框(2)、外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)、型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台通孔处和下陷槽处分别安装型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台的侧面安装外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)；外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)进行面连接，四周以中模框(2)进行限位；在中模体上安装上模体(1)；上模体与中模框、中模框与下模体均是通过定位销(8)连接限位。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料成型模具，其特征在于，所述上模体上带有成型件(100)的上曲面(102)的外形轮廓凸台，同时在凸台上还有用于固定型芯的通孔。3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料成型模具，其特征在于，所述下模体上带有成型件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴周军，郭曼，许漂，汪开兵，周阳富，王广雷，徐凌波，吴银秀，熊烺录，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36