水煤气耐硫变换催化剂的浸渍法制备工艺制造技术

水煤气耐硫变换催化剂的浸渍法制备工艺，该催化剂采用ＭｇＯ和／或ＴｉＯ＃－［２］和／或Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］的复合载体，选用改良的浸渍工艺，和特殊的强度处理工艺。采用此法发明专利技术的催化剂变换活性高，可在温度２００～５００℃、硫含量＞０．０１％ｖ／ｖ、水汽比０．１～１．４的条件下，中等压力（０．１～６．０ＭＰａ）的变换工艺中使用。对高空速适应能力强，机械强度高，抗水合性能好。既可作为中温变换耐硫催化剂使用，也可作为低温变换耐硫催化剂使用。并且制备使用的原料易得，制备工艺简单，活性组分含量低，生产成本低，无环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
水煤气耐硫变换催化剂的浸渍法制备工艺                           
本专利技术涉及一种用于水煤气变换反应的催化剂制备工艺，具体地说，本专利技术涉及一种用于一氧化碳和水蒸汽制取氢气和二氧化碳的、采用改良的浸渍法制备工艺制备的一种Co-Mo系耐硫变换催化剂，该催化剂为非碱金属、复合载体组成。                            
技术介绍
在石油化工工业中，一氧化碳和水蒸汽(水煤气)制取氢气和二氧化碳的反应广泛用于制取氨合成气、氢气和羰基合成气。此反应通常需要有催化剂方可进行。最初常用的催化剂为Fe-Cr和Cu-Zn系，该类催化剂只有在无硫或低硫条件下才具有活性。六十年代为了适应以重油、煤和减压渣油为原料制取含硫较高合成气的需要，专利技术了Co-Mo系耐硫变换催化剂。早期的Co-Mo系耐硫变换催化剂主要有两大类：一类为非碱金属Co-Mo系耐硫变换催化剂，其低温活性差，并且对工艺气中的硫有一定的限制，低于限制值活性衰退严重；另一类为碱金属促进的Co-Mo系耐硫变换催化剂，如欧洲专利EP62,912中所述的催化剂，该类催化剂低温活性好，对工艺气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
水煤气耐硫变换催化剂的浸渍法制备工艺，该催化剂由载体和活性组分组成，所述活性组分是指非碱金属Ｃｏ－Ｍｏ系活性组分，其特征在于首先是载体的制备，然后依次按照下列步骤进行：采用等体积或过量浸渍法，将含有活性组分的可溶盐的溶液，浸渍载体，并要 求浸渍均匀；催化剂强度处理：催化剂强度处理温度为０～５５０℃；干燥、煅烧：焙烧温度为３００～６５０℃；在１６０～３５０℃下硫化催化剂。

【技术特征摘要】
1、水煤气耐硫变换催化剂的浸渍法制备工艺，该催化剂由载体和活性组分组成，所述活性组分是指非碱金属Co-Mo系活性组分，其特征在于首先是载体的制备，然后依次按照下列步骤进行：采用等体积或过量浸渍法，将含有活性组分的可溶盐的溶液，浸渍载体，并要求浸渍均匀；催化剂强度处理：催化剂强度处理温度为0～550℃；干燥、煅烧：焙烧温度为300～650℃；在160~350℃下硫化催化剂。2、根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述催化剂强度处理温度为10～160℃。3、根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于所述催化剂强度处理时间为10~20小时。4、根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述焙烧温度为450～580℃。5、根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述非碱金属Co-Mo系活性组分为：至少含有Co、Ni中的一种元素的化合物，同时也必须至少含有Mo、W中的一种元素的化合物，钴和/或镍含量以CoO、NiO计为催化剂总量的1-10％，钼和/或钨含量以MoO3、WO3计为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新堂，李欣，孙海燕，纵秋云，毛鹏生，田兆明，余汉涛，白志敏，郭建学，陈依屏，
申请(专利权)人：中国石化集团齐鲁石油化工公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]