一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴制造技术

一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴，涉及了一种用于煤气造气生产ＣＯ气的工艺过程中的造气炉的氧气喷嘴。其特征在于其结构是在氧气喷嘴的氧气进气管外设有双层的迷宫式冷却水套。通过采用本实用新型专利技术的技术，有效解决了氧气喷嘴伸入炉内部分被烧漏的缺点，提高了生产效率，保证了ＣＯ气体制备过程的安全可靠。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴，涉及了一种用于煤气造气生产CO气的工艺过程中的造气炉的氧气喷嘴。技术背景在煤气造气生产CO气体的过程中，需要将高压氧气喷入造气炉内与焦炭发生燃烧反应。由于喷嘴必须伸入炉膛内，炉内温度较高，容易出现喷嘴被烧漏的情况。对提高生产效率和安全生产产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决氧气喷嘴伸入炉内部分被烧漏的缺点、提高生产效率、安全可靠的用于煤气造气炉的氧气喷嘴。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案。一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴，其特征在于其结构是在氧气喷嘴的氧气进气管外设有双层的迷宫式冷却水套；其中：内层水套套装在氧气进气管的外，且在进气口端与进气管外壁缩径密封固接，且在该端的内层水套上设有一出水管；内层水套另一管端为敞口，且敞口端低于出气管口；外层水套一端缩径固接在位于进水管口上端的内层水套上，另一端与氧气喷嘴的氧气进管的出气口端固接，在外层水套侧壁上设有一进水管。本技术的用于煤气造气炉的氧气喷嘴，采用冷却水采用夹套形式，冷却水从进水口进入外层冷却水套中，再经迷宫式夹套层进入内层冷却水套层，最后从出水口流水。使冷却水在喷嘴端充分发生热交换，冷却水从冷却水进水管进入外壳与冷却水分流管之间，从下往上到达外壳顶部时，折回进入分流管与氧气管之间，最后从冷却水出水管排出。本技术的冷却水进水管轴向与喷嘴轴向成45度角，有利于冷却水向上流动。通过采用本技术的技术，有效解决了氧气喷嘴伸入炉内部分被烧漏的缺点，提高了生产效率，保证了CO气体制备过程的安全可靠。-->附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图说明对本技术进一步描述如下。一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴，其特征在于其结构是在氧气喷嘴的氧气进气管1外设有双层的迷宫式冷却水套；其中：内层水套2套装在氧气进气管的外，且在进气口端与进气管外壁缩径密封固接，且在该端的内层水套上设有一出水管3；内层水套另一管端为敞口，且敞口端低于出气管口；外层水套4一端缩径固接在位于进水管口上端的内层水套上，另一端与氧气喷嘴的氧气进管的出气口端固接，在外层水套侧壁上设有一进水管5。根据炉体安装位置，在喷嘴适当位置焊接一个配套的安装法兰，用于喷嘴和炉体的连接，将氧气喷嘴与造气炉用法兰连接后，再将冷却水进水、出口、氧气总管分别与喷嘴上的冷却水进水管、冷却水出水管和氧气管进行连接。在CO气体生产过程中，高压氧气通过氧气管进入造气炉内与焦炭燃烧，低温的冷却水从冷却水进口管连续为断地进入喷嘴，对喷嘴进行冷却，温度升高的冷却水回水通过出水管排出喷嘴。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴，其特征在于其结构是在氧气喷嘴的氧气进气管外设有双层的迷宫式冷却水套；其中：　　　　内层水套套装在氧气进气管的外，且在进气口端与进气管外壁缩径密封固接，且在该端的内层水套上设有一出水管；内层水套另一管端为敞口，且敞口端低于出气管口；　　　　外层水套一端缩径固接在位于进水管口上端的内层水套上，另一端与氧气喷嘴的氧气进管的出气口端固接，在外层水套侧壁上设有一进水管。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤气造气炉的氧气喷嘴，其特征在于其结构是在氧气喷嘴的氧气进气管外设有双层的迷宫式冷却水套；其中：内层水套套装在氧气进气管的外，且在进气口端与进气管外壁缩径密封固接，且在该端的内层水套上设有一出水管；内层水套另一管端为敞口，且敞口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，谭世雄，张强林，肖冬明，王多冬，徐向荣，吴琼，孔永斌，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]