旋导流循环床煤气发生装置制造方法及图纸

旋导流循环床煤气发生装置，由自动转向阀、带旋导流布风装置及旋导二次风煤气发生炉、旋导流出口、蒸汽过热器、二次分离器、动态自动平衡回灰装置、蒸汽发生器等构成。采用本装置、粉煤在煤气发生炉中燃烧，生成的炽热焦炭与过热蒸汽反应生成煤气，煤气的品质和产气率高，煤气中不含焦油、酚类等有害物。本实用新型专利技术将煤气发生炉和生产蒸汽设备合为一体，勿需锅炉，结构紧凑，投资少，自控程度高，生产成本低，运行管理方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋导流循环床煤气发生装置本技术涉及一种用粉煤制煤气的装置。现有煤制气的装置有很多，如有焦炉、直立炉、水煤气两段炉、加压鲁奇炉等，它们几乎全是用块煤固定床煤气发生炉生产煤气。无烟块煤价格高，制气成本高，煤块燃烧不充分，炉渣含炭量达20％，浪费燃料严重。加压鲁奇炉采用加压纯氧气化工艺，技术难度大、工艺及处理系统复杂，投资大、难以推广使用。近几年有不少已获专利煤制气的装置，采用循环流通渠道化床粉煤气化装置(专利号892136110，它是先将粉煤在循环流化床裂解炉中进行裂解，取得中热值煤气，煤裂解后生成的半焦再送入气化炉气化生产低热值煤气。该装置工艺复杂。一种循环床煤气——蒸汽联产的一体化工艺及设备(专利号91103896.5)，它虽既可生产中热值煤气供居民使用，同时可生产蒸汽供热和发电。但因是采用循环灰作为煤裂解的热源，使煤气产率低。一种新的煤气——蒸汽联产方案(专利号95108875)，其主要特征是锅炉炉膛的下部由燃烧床、传热床和气化床三个并列的流化床组成。由于炉内上下不同的风速，造成炉膛里的颗粒内循环，靠内循环下来的回落灰和经分离器分离的物料一起送入到流化床作热载体为气化床的煤气化提供热量，此方案虽解决了热载体循环灰不够的问题，能保证气化床内的合理反应温度，但气化床内的炭浓度还是很低，不利于气化床的水煤气反应。一种焦载热体煤气——蒸汽联产装置及工艺(专利号96109833.3)，它虽有效的解决气化反应器的炭浓度过低的问题，保证了气化反应器内合理的反应温度，但因还是采用焦载热体使煤在流化床内裂解和气化，若气化器内的温度得不到有效控制，煤气中的焦油、酚类等有害物质将不可避免地增加。本技术的目的是针对上述情况，旨在提供能保证气化反应器内的反应温度，煤气的品质和产气率高，煤气中不含焦油、酚类等有害物，其投资少，自控程度高、生产成本低的旋导流循环床煤气发生装置。本技术目的的实现方式为，旋导流循环床煤气发生装置，包括有煤气发生炉、给煤入口、煤-->气出口，煤气发生炉1为一倒锥体，锥体侧有给煤入口13、旋导二次空气进口14、底部有具有蒸汽入口10、流化空气入口11的自动转向阀进口，顶部有直通水平烟道的旋凸分离件2，水平烟道内有蒸汽过热器3、下部有二次分离器及与动态自动平衡回灰装置5、煤气发生炉相通的管道，动态自动平衡回灰装置底有送灰风入口12，二次分离器后有蒸汽发生器6，蒸汽发生器后有煤气出口7、烟气出口8，煤气发生炉1内部有方向相对的、形状为“7”的旋导风帽17，旋导风帽上部为旋导床体16，上部的旋凸分离件2的旋导流出口15与水平烟道相通，动态自动平衡回灰装置5内有隔板19，隔板一侧有定向风帽21，与风帽相通的灰入口18、送风口12，一侧有风帽22、送灰室23、与煤气发生炉相通的灰出口24。下面参照附图详述本技术。图1本技术结构示意图图2煤气发生器结构示意图图3旋导流布风系统图图4动态自动平衡回灰装置结构示意图图5风帽吹灰方向示意图参照附图，本技术将生产煤气的循环床煤气发生器系统和生产蒸汽的蒸汽发生装置合为一体，勿需锅炉。本技术工作时，粉煤、空气分别从给煤入口13、流化空气入口11送入煤气发生炉1，同时从二次空气进口4送入二次空气。进入的空气在旋导风帽17的作用下，形成一如图3所示的旋导床体。粉煤在旋导床体加热、析去挥发份、燃烧成焦炭。当床内温度达1050℃时，自动换向阀换向，经蒸汽过热器3加热至450℃的过热蒸汽从蒸汽入口10送入煤气反应炉，炽热的焦炭与过热蒸汽发生反应生成煤气。随着气化过程的进行，床层温度下降，降至850℃时，自动换向阀换向，空气再从空气入口送入，以继续进行燃料反应。煤气与未燃烬的碳粒经旋凸分离器2进行一次分离，分离出的粗碳粒沿炉壁下落进入炉内进一步燃烧并进行气化反应。分离出的煤气中夹带着细炭粒进入二次分离器4进行分离，细炭粒从入口18送入动态自动平衡回灰装置5的送灰室23内，送风口12送风，送入的风在风帽22的作用下将进入送灰室的细粒从灰出口24经管道送入煤气发生炉。动态自动平衡回灰装置5中的挡板19将入灰口18、灰出口24分开。挡板19一侧的定向风帽21起自动平衡及松动灰的作用，当外部送入的灰多时，动态自动平衡回灰装置送入的灰多，反之，当外部送入的灰少时，动态自动平衡回灰装置送入的灰少，达到自动调节平衡的目-->的。从二次分离器分离出的高温煤气经与蒸汽发生器6进行热交换后，温度下降，经自动转换阀切换的煤气出口7送净化系统净化处理后供用户使用。在煤气发生炉产生的烟气经旋导流出口15、水平烟道中的蒸汽过热器3、蒸汽发生器6后，经自动转换阀切换的烟气出口8送至冷却系统和除尘器后排入大气。本技术具有以下优点：1、旋导流布风装置及旋导二次风和带凸出口效应的倒锥体反应室的共同作用强化了床内循环、热质交换和粉煤燃烧、焦炭气化，反应时间充分，加上有效的回灰系统，更使煤得以充分利用，并加强了床内反应粒子浓度，大大提高了煤的利用效率和产气率。2、煤气产生过程为常压，对设备强度要求低、投资省、安全性能好。3、利用制气过程中的热量自产蒸汽，取消了蒸汽锅炉，节省了人力，提高了煤的综合利用。4、对煤的适应性好，烟煤、贫煤、无烟煤均可用，原料来源广、成本低。5、煤的挥发份在循环床中燃烧，焦油、酚类在高温中分解，不需设置焦油、污水处理装置，解决了现有煤气生产中最为棘手的环境污染问题。6、循环床煤气发生炉与生产蒸汽设备合为一体，结构紧凑，自控程度高，可置于室外，施工、维修、运行管理简便，投资及运行费用低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋导流循环床煤气发生装置，包括有煤气发生炉、给煤入口、煤气出口，其特征在于煤气发生炉（１）为一倒锥体，锥体侧有给煤入口（１３）、旋导二次空气进口（１４）、底部有具有蒸汽入口（１０）、流化空气入口（１１）的自动转向阀进口，顶部有直通水平烟道的旋凸分离件（２），水平烟道内有蒸汽过热器（３）、下部有二次分离器及与动态平衡回灰装置（５）、煤气发生炉相通的管道，动态自动平衡回灰装置底有送灰风入口（１２），二次分离器下有蒸汽发生器（６），蒸汽发生器后有煤气出口（７）、烟气出口（８）， 煤气发生炉（１）内部有方向相对的、形状为“７”的旋导风帽（１７），旋导风帽上部为旋导床体，上部的旋凸分离件（２）的旋导流出口（１５）与水平烟道相通，动态自动平衡回灰装置（５）内有隔板（１９），隔板一侧有定向风帽（２１），与风帽相通的灰入 口（１８）、送风口（１２），一侧有风帽（２２）、送灰室（２３）、与煤气发生炉相通的灰出口（２４）。

【技术特征摘要】
1、旋导流循环床煤气发生装置，包括有煤气发生炉、给煤入口、煤气出口，其特征在于煤气发生炉(1)为一倒锥体，锥体侧有给煤入口(13)、旋导二次空气进口(14)、底部有具有蒸汽入口(10)、流化空气入口(11)的自动转向阀进口，顶部有直通水平烟道的旋凸分离件(2)，水平烟道内有蒸汽过热器(3)、下部有二次分离器及与动态平衡回灰装置(5)、煤气发生炉相通的管道，动态自动平衡回灰装置底有送灰风入口(12)，二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，张利平，伍蔚恒，
申请(专利权)人：武汉燃能环保科技产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]