大导程螺旋曲面的加工铣床制造技术

技术编号：842152 阅读：261 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种旋转面的特殊工件铣削和工件同时旋转的铣床。其构成的核心在于有一个可以往返运行的平面工作台，工作台上固定一套能承载工件和驱动工件旋转的转具，特点是转具的主轴和副轴上装配一对传速比为１∶１的正交锥齿轮，通过与装配在副轴和小轴上的交换齿轮联动，带动工件旋转。本新型铣床适于在重型工件上加工出正螺旋线，阿吉米德螺旋线，特别是几种线型不同，导程不等，旋向相反又彼此相贯的复杂螺旋曲面。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转面的特殊工件铣削和工件同时旋转的铣床。现有技术美国专利US3693499(申请号69233，申请日1970年9月3日)，名称为《成对剪鼓上同一导程旋向相反的螺旋面的加工刨床》，其构成包括一个可以往返运行的平面工作台，横向导轨和装配在导轨上的进给刀架。平面工作台上安装有两对平行的轴承型支撑和包括一个蜗轮和一个正齿轮组成的齿轮传动链。正齿轮与第一对端支撑一起转动，同平行于工作台的齿条啮合，相应的蜗杆与蜗轮为永久啮合。上述刨床由于两个剪鼓之间有一对11的正齿轮，因此不管齿条的加工精度如何，一对剪鼓相对误差为零是成功的。而且转具上采取正交传动的蜗轮蜗杆，因此可以得到较大的速比，且自锁性能好。但是，由于上述设计的是一种刨加工机床，所以它与通用的刨床一样，加工工件时，除去在无障碍部分进行通长加工外，一般在工件开始进刀与退刀部位都必须设计相当宽度的越程槽。为此，这种机床限制了不允许有越程槽工件的加工，同时还要求所加工的剪鼓两端支撑部分轴径必须小于被加工槽的底径，否则是无法加工的。另外，上述机床采取正交传动的是蜗轮蜗杆传动，所加工的成对剪鼓的背肩，其导程可以趋向无限大，但较小导程是不能实现的，并且只能加工工件上只有单一旋向的简单螺旋曲面。本技术的目的是为了克服上述刨床存在的缺陷，设计一种能在重型转子上加工既有较小导程，又有大导程，既有正螺旋线，又有延长渐开线的螺旋曲面在同一工件上出现，而且几个螺旋体导程不等，旋向相反，几个螺旋体彼此相贯的一种新型铣床。实现本专利技术之目的的新型铣床，主要由一个能沿床身轨道往复运行的平面工作台(3)，平行于平面工作台...

【技术保护点】
一种加工大导程螺纹曲面的铣床，由可以往返运行的平面工作台（３），平行于工作台的一组齿条（２）和用于装配进给刀架的横向导轨（２１）以及与横向导轨（２１）相匹配的立臂导轨（４）（４ａ）构成；平面工作台上装有一套能承载工件和驱动工件旋转的转具，其特征在于平面工作台（３）上转具的主轴（４２）上装配有一个正交锥齿轮（４４），与固定在副轴（４３）轴端上的锥齿轮（４５）相啮合，副轴（４３）上装配一个挂轮架（１７），小轴（１４）固定在挂轮架（１７）上，装配在小轴（１４）上的齿轮（１３），交换齿轮（１２）分别与副轴（４３）外伸端上的正齿轮（１５）和啮合在齿条（２）上的齿轮（１１）相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于缨旗，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司辽阳石油化纤公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]

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