螺旋导纱器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。本实用新型专利技术工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。
技术介绍
现有喷气织机的引纬系统一般是由主喷嘴、辅喷嘴等组成。现有主喷嘴的结构如 图1所示。主喷嘴的喷针旋入主喷体中，由并帽使其固定。压缩空气进入主喷体的进气孔 后，在喷针的整流槽的作用下，沿着主喷管喷出。纬纱穿过喷针的中心孔后，在引纬气流的 带动下高速飞行，由于纬纱处于自由飞行状态，而其本身又具有一定的捻度，而整流槽又是 直槽状，所以其在飞行状态下存在退捻现象，且随着引纬长度的加长，退捻现象越严重；严 重时，会造成织物在幅宽方向存在风格差异、色差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可减少喷气引纬过程 中纬纱的退捻现象、可提高织物品质的螺旋导纱器。按照本技术提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与 喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端， 导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷 出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流 槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。所述整流槽呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。所述整流段的外壁呈后端向 前端逐渐收缩的圆锥状。本技术工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻 止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。附图说明图1是现有技术描述的喷针结构示意图。图2是本技术实施例1的整体结构示意图。图3是图2沿着轴向的剖视图。图4是本技术实施例2的整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示所述螺旋导纱器包括由安装座体段1、整流段2与喷管段3 —体连接形 成的导纱器，整流段2设置在安装座体段1前端，喷管段3设置在整流段2前端，导纱器的 轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段1、整流段2与喷管段3，主喷孔的前段为喷出段4b，主喷孔的后段为引导段4a，引导段4a孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段2上开设 有整流槽2a，所述引导段4b前端与喷出段4a后端孔径一致且相接，所述整流槽Ia呈涡流 状。所述整流槽2a呈顺时针旋转(如图2所示)或者逆时针旋转(如图4所示)的 涡流状。所述整流段2的外壁呈后端向前端逐渐收缩的圆锥状。工作时，导纱器的安装座体段1旋入主喷体中，由并帽使其固定，压缩空气由主喷 体的进气孔进入后，经整流段2的涡流状整流槽2a整流后，沿着喷管段3前部的主喷管快 速螺旋前进，对纬纱有一定的加捻作用。从 而，阻止纬纱退捻。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋导纱器，包括由安装座体段（１）、整流段（２）与喷管段（３）一体连接形成的导纱器，整流段（２）设置在安装座体段（１）前端，喷管段（３）设置在整流段（２）前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段（１）、整流段（２）与喷管段（３），主喷孔的前段为喷出段（４ｂ），主喷孔的后段为引导段（４ａ），引导段（４ａ）孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段（２）上开设有整流槽（２ａ），所述引导段（４ａ）前端与喷出段（４ｂ）后端孔径一致且相接，其特征是：所述整流槽（２ａ）呈涡流状。

【技术特征摘要】
一种螺旋导纱器，包括由安装座体段(1)、整流段(2)与喷管段(3)一体连接形成的导纱器，整流段(2)设置在安装座体段(1)前端，喷管段(3)设置在整流段(2)前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段(1)、整流段(2)与喷管段(3)，主喷孔的前段为喷出段(4b)，主喷孔的后段为引导段(4a)，引导段(4a)孔径由后端向前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵福明，
申请(专利权)人：无锡丝普兰喷气织机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]