压合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合工装，所述压合工装用于压合电池模组，所述压合工装包括：下压合部，所述下压合部的上表面为第一压合面，所述第一压合面与所述电池模组的下铝板随形；上压合部，所述上压合部的下表面为第二压合面，所述第二压合面与所述电池模组的上铝板随形。通过将压合工装的100第一压合面11设置成与电池模组的下铝板相配合的结构，第二压合面21设置成与电池模组的上铝板相配合的结构，使电池模组放在压合工装100中压合时铝排铝板与电池模组的电芯粘合能够更平整，防止铝板翘边。

【技术实现步骤摘要】
压合工装
本技术属于车辆制造
，具体而言，涉及一种压合工装。
技术介绍
传统用于电池模组的压合夹具的第一压合面与第二压合面均为平面，而铝板粘贴工序完成后，胶水需要一定时间进行固化，如果此时电池模组没有工装压合，当胶水固化后，铝板会不平整，有弯翘的现象，会导致后续的焊接工序无法操作或者焊接困难，生产效率低，产品质量差，存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种压合工装，该压合工装改善了压合电池模组时铝板的翘边现象。根据本技术的实施例的压合工装，所述压合工装用于压合电池模组，所述压合工装包括：下压合部，所述下压合部的上表面为第一压合面，所述第一压合面与所述电池模组的下铝板随形；上压合部，所述上压合部的下表面为第二压合面，所述第二压合面与所述电池模组的上铝板随形。根据本技术的实施例的压合工装，该压合工装在压合电池模组时，能够与电池模组的铝板更好地随形贴合，使得铝板更平整且防止铝板翘边。另外，根据本技术实施例的压合工装，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述下压合部构造为下绝缘件。根据本技术的一些实施例，所述下绝缘件为电木块。根据本技术的一些实施例，所述上压合部包括：上压块和上绝缘件，所述上压块设置在所述上绝缘件的上表面上，所述上绝缘件的下表面构造为所述第二压合面。根据本技术的一些实施例，所述上绝缘件为电木块。根据本技术的一些实施例，所述上压块为钢块。根据本技术的一些实施例，所述钢块的重量不小于15kg。根据本技术的一些实施例，所述上压合部的上表面上设置有提手。根据本技术的一些实施例，还包括：将所述上压合部、下压合部以及位于所述上压合部与所述下压合部之间的电池模组进行压紧固定的螺纹紧固组件。根据本技术的一些实施例，所述螺纹紧固组件包括：螺栓和螺母，所述螺母固定在所述下压合部上，所述螺栓从上向下穿过所述上压合部、所述电池模组后与所述螺母螺纹连接。附图说明图1是根据本技术的压合工装的结构示意图。附图标记：压合工装100，下压合部1，第一压合面11，上压合部2，第二压合面21，上压块22，上绝缘件23，提手3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1描述根据本技术实施例的压合工装100。根据本技术实施例的压合工装100可以包括：下压合部1和上压合部2。如图1所示，下压合部1的上表面为第一压合面11，第一压合面11与电池模组的下铝板随形，换言之，第一压合面11具有与下铝板相同的型面，由此使得第一压合面11与下铝板紧密贴合。上压合部2的下表面为第二压合面21，第二压合面21与电池模组的上铝板随形，换言之，第二压合面21具有与上铝板相同的型面，由此使得第二压合面21与上铝板紧密贴合。结合图1所示实施例，第一压合面11设置成与电池模组的下铝板相配合的结构，第二压合面21设置成与电池模组的上铝板相配合的结构。这样，当电池模组夹设在第一压合面11与第二压合面21之间时，由于第一压合面11能与电池模组的下铝板相配合，第二压合面21与电池模组的上铝板相配合，所以电池模组在压合工装100中压合时上铝板与电池模组的电芯的上平面、下铝板与电芯的下平面能够粘合的更好，更平整，使电池模组的结构更紧凑。根据本技术实施例的压合工装100，通过将压合工装的100第一压合面11设置成与电池模组的下铝板相配合的结构，第二压合面21设置成与电池模组的上铝板相配合的结构，使电池模组放在压合工装100中压合时铝板与电池模组的电芯粘合能够更平整，防止铝板翘边。进一步，下压合部1构造为下绝缘件。由此，可以防止电池模组漏电。具体地，下绝缘件为电木块。采用电木块不仅可以起到绝缘的作用，而且电木块的抗化学腐蚀能力强，耐磨性好，可使压合工装100的寿命更长。上压合部2包括：上压块22和上绝缘件23，上压块22设置在上绝缘件23的上表面上，上绝缘件23的下表面构造为第二压合面21。具体地，上绝缘件23为电木块，上压块22为钢块。通过设置上压块22使上压合部2的重量增加，使电池模组在重力的作用下与铝板粘合的更紧凑、平整。钢块的密度大且抗腐蚀性比铸铁好，因此选用钢块可使压合工装100的压合效果更好。具体地，钢块的重量不小于15kg。参照图1，上压合部2的上表面上设置有提手3。通过在上压合部2的上表面上设置提手3，因此使用和搬运过程变得更方便，操作过程中安全性更高，可以提高生产效率。该压合工装100还包括：将上压合部2、下压合部1以及位于上压合部2与下压合部1之间的电池模组进行压紧固定的螺纹紧固组件。螺纹紧固组件包括：螺栓和螺母，螺母固定在下压合部1上，螺栓从上向下穿过上压合部2、电池模组后与螺母螺纹连接。当需要更紧实压合电池模组的时候，操作工人可将螺栓先穿过上压合部2再穿过电池模组最后固定在下压合部1的螺母上，这样上压合部2与下压合部1在螺栓连接的紧定作用下能够更紧实的压合电池模组，使铝板与电池模组的粘合更平整，电池模组的结构更紧凑。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合工装，其特征在于，所述压合工装用于压合电池模组，所述压合工装包括：下压合部，所述下压合部的上表面为第一压合面，所述第一压合面与所述电池模组的下铝板随形；上压合部，所述上压合部的下表面为第二压合面，所述第二压合面与所述电池模组的上铝板随形。

【技术特征摘要】
1.一种压合工装，其特征在于，所述压合工装用于压合电池模组，所述压合工装包括：下压合部，所述下压合部的上表面为第一压合面，所述第一压合面与所述电池模组的下铝板随形；上压合部，所述上压合部的下表面为第二压合面，所述第二压合面与所述电池模组的上铝板随形。2.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述下压合部构造为下绝缘件。3.根据权利要求2所述的压合工装，其特征在于，所述下绝缘件为电木块。4.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述上压合部包括：上压块和上绝缘件，所述上压块设置在所述上绝缘件的上表面上，所述上绝缘件的下表面构造为所述第二压合面。5.根据权利要求4所述的压合工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世英，杨重科，毛文学，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11