一种盖板耐磨性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种盖板耐磨性测试装置，包括底板(1)、水平移动构件(2)与磨擦组件(3)，磨擦组件包括竖向滑杆(31)、磨头(32)与配重块(33)，竖向滑杆的长度方向沿竖直方向设置，配重块压设在竖向滑杆顶端，磨头设置在竖向滑杆底部，水平移动构件上竖向设置有与竖向滑杆外表面直接或间接滑动匹配的通孔(24)，竖向滑杆穿设在通孔内并可沿竖直方向滑动，磨头可跟随竖向滑杆沿竖直方向上下滑移而适应不同厚度的待测盖板(5)。本实用新型专利技术可方便且高效地完成试验行程的调节，磨擦过程中竖向滑杆及配重块的重力不会产生水平方向的分力，整个装置简单实用，操作方便，具用极大的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板耐磨性测试装置
本技术涉及摩擦性能测试装置，特别的，涉及一种用于手表、手机、平板等电子产品的盖板耐磨性测试装置。
技术介绍
近些年来，玻璃、蓝宝石在手机触摸屏盖板、平板触摸屏盖板、手表盖板及其他电子产品盖板上得到了广泛应用，随着人们对触摸屏的操作频次不断增加以及日常生活中与尖锐物品的刮擦，盖板表面的磨损也不断增加，为了保证触摸屏盖板或其他盖板的显示性能及良好的触摸手感，对触摸屏盖板或其他盖板的耐磨耐划性能要求也越来越高。因此，在盖板加工成成品后，需要对盖板进行耐磨性能测试，盖板耐磨性能测试一般采用钢丝绒等磨擦材料压在盖板表面直线式来回磨擦数十万次，用于模拟用户实际使用时发生的磨擦，再根据磨擦后的盖板表面质量得到坯料的耐磨性能数据。由于盖板尺寸(长、宽、厚)大小不一，且每种尺寸的盖板需要设置多种不同长度的磨擦行程，用于验证盖板在多种刮擦行程下的耐磨性能，因此需要一种带多种磨擦行程的测试装置，来满足试验需求。现有的耐磨性能测试装置如中国专利201520862334.X中所述，其磨头组件位于导向连杆一端，导向连杆另一端安装有转轮并与连杆机构连接，转轮位于设备主体上设置的限位槽内，由于待测玻璃的厚度不一样，当更换不同厚度的玻璃时，其磨头的几何轴心线与玻璃待测面之间不是严格的垂直，导向连杆施加给玻璃的力也会产生水平方向的分力，从而使玻璃实际受到的用于产生摩擦力的正压力减小，影响的测试结果的真实性，因此，该种方案并只适用于固定厚度玻璃的检测。综上所述，现有技术中需要一种可适用于不同厚度与不同磨擦行程的耐磨性能测试装置，以适应不同尺寸盖板的测试，提高测试结果的准确度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种盖板耐磨性测试装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种盖板耐磨性测试装置，包括底板及设置在底板上的水平移动构件与磨擦组件，所述水平移动构件可在底板上方沿水平方向的直线轨迹来回移动，所述磨擦组件设置在水平移动构件上，所述磨擦组件包括竖向滑杆、磨头与施压部件，所述竖向滑杆的长度方向沿竖直方向设置，所述施压部件压设在竖向滑杆上部，所述磨头设置在竖向滑杆底部，水平移动构件上竖向设置有与竖向滑杆外表面直接或间接滑动匹配的通孔，竖向滑杆穿设在通孔内并可在通孔的导向下沿竖直方向滑动，待测盖板固定在底板上且待测盖板的待测面沿水平方向设置，使得竖向滑杆长度方向与待测面始终垂直，并使得磨头可跟随竖向滑杆沿竖直方向上下滑移而适应不同厚度的待测盖板，以及避免竖向滑杆施予待测盖板的压力产生水平方向的分力，提高测试结果的准确性。进一步的，所述水平移动构件的通孔内嵌设有直线轴承，竖向滑杆可滑动的设置在直线轴承内。进一步的，所述竖向滑杆与直线轴承之间设置有相互匹配的用于防止两者产生相对转动的键与键槽。进一步的，竖向滑杆顶部套设有与竖向滑杆同轴的筒形安装座，所述施压部件采用配重块，所述配重块呈中心对称式的环状结构，环状结构的配重块套设在筒形安装座外。所述底板上设置有与水平移动构件滑动匹配的沿水平方向设置的导轨或导槽，所述测试装置还包括含可转动转轴的驱动装置，所述水平移动构件通过曲柄连杆机构与驱动装置的转轴连接，水平移动构件在转轴与曲柄连杆机构的带动下沿导轨或导槽滑动而实现水平方向的直线式来回移动，进而带动磨头及磨擦材料在盖板上的来回移动。进一步的，所述曲柄连杆机构包括与转轴连接的转动块及连接在转动块与水平移动构件之间的连杆，所述转动块上设有多个用于与连杆连接的连接点A，且各连接点A到转轴轴心线的距离不相同，从而使得水平移动构件、磨头的滑动行程可通过更换不同的连接点A而调整。进一步的，所述水平移动构件上也设有多个不同位置的用于与连杆连接的连接点B，从而使得磨头的滑动行程起始位置可以根据待测盖板的尺寸变化及检测的需要而调整。进一步的，所述测试装置还包括设置在转动块径向外围的用于检测转动块转动速度与转动次数的接近传感器。进一步的，所述水平移动构件包括依次连接的第一移动块、第二移动块与第三移动块，第一移动块与导轨或导槽滑动匹配，第一移动块一端与连杆连接，另一端与第二移动块固定连接，所述第三移动块为多块，所述竖向滑杆也为穿设在各第三移动块上的多根，各第三移动块在第二移动块上的位置均可沿与导轨或导槽垂直的方向在水平面内调整，从而方便调节磨头的位置，便于更换测试部位。有益效果：本技术将磨头设置在可以沿竖直方向滑动的滑杆底端，竖向滑杆的轴心线与待测面始终垂直，磨头可通过竖向滑杆的上下滑动而适应不同厚度的盖板，有效避免了竖向滑杆施予待测盖板的压力产生水平方向的分力，提高测试结果的准确性。本技术的转动块及水平移动构件均设置有多个用于连接连杆的连接点，使得磨头的磨擦行程及行程起始位置均可调，且磨头还可跟随竖向滑杆在水平面内沿与水平构件滑动方向垂直的方向调整，从而方便更换测试部位。本技术中，加设在竖向滑杆顶端的配重块与安装座可灵活分离，方便根据需要调整用于产生摩擦力的正压力的大小，且本技术中安装座与配重块均为中心对称式结构，使得竖向滑杆对待测盖板施加的压力更加均衡稳定。总之，本技术可以方便且高效地完成试验行程的调节，磨擦过程中竖向滑杆及配重块的重力不会产生水平方向的分力，整个装置简单实用，操作方便，具用极大的应用价值。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的盖板耐磨性测试装置结构图。图中：1-底板，2-水平移动构件，20-连接点B，21-第一移动块，22-第二移动块，221-滑槽，23-第三移动块，24-通孔，3-磨擦组件，31-竖向滑杆，32-磨头，33-施压部件(配重块)，配重块，34-圆筒形安装座，4-磨擦材料，5-待测盖板，51-待测面，6-直线轴承，7-导轨(或导槽)，8-驱动装置(电机)，81-转轴，9-曲柄连杆机构，91-转动块，92-连杆，911-连接点A，912-接近传感器，913-感应片。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1的盖板耐磨性测试装置，包括底板1及设置在底板上的水平移动构件2与磨擦组件3，水平移动构件可在底板上方沿水平方向的直线轨迹来回移动，磨擦组件设置在水平移动构件上，磨擦组件包括竖向滑杆31、磨头32与配重块33，竖向滑杆的长度方向沿竖直方向设置，配重块压设在竖向滑杆顶端，磨头可拆卸的固定在竖向滑杆底部，磨头底部端面覆设有用于直接与待测盖板接触的磨擦材料4，水平移动构件上竖向设置有与竖向滑杆外表面直接或间接滑动匹配的通孔24，竖向滑杆穿设在通孔内并可在通孔的导向下沿竖直方向滑动，待测盖板5固定在底板上且待测盖板的待测面51沿水平方向设置，使得竖向滑杆的轴心线与待测面始终垂直，并使得磨头可跟随竖向滑杆沿竖直方向上下滑移而适应不同厚度的待测盖板，以及避免竖向滑杆施予待测盖板的压力产生水平方向的分力，提高测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板耐磨性测试装置，其特征在于，包括底板(1)及设置在底板上的水平移动构件(2)与磨擦组件(3)，所述水平移动构件可在底板上方沿水平方向的直线轨迹来回移动，所述磨擦组件设置在水平移动构件上，所述磨擦组件包括竖向滑杆(31)、磨头(32)与施压部件(33)，所述竖向滑杆的长度方向沿竖直方向设置，所述施压部件压设在竖向滑杆上部，所述磨头设置在竖向滑杆底部，水平移动构件上竖向设置有与竖向滑杆外表面直接或间接滑动匹配的通孔(24)，竖向滑杆穿设在通孔内并可在通孔的导向下沿竖直方向滑动，待测盖板固定在底板上且待测盖板的待测面沿水平方向设置，使得竖向滑杆长度方向与待测面始终垂直，并使得磨头可跟随竖向滑杆沿竖直方向上下滑移而适应不同厚度的待测盖板(5)，以及避免竖向滑杆施予待测盖板的压力产生水平方向的分力。

【技术特征摘要】
1.一种盖板耐磨性测试装置，其特征在于，包括底板(1)及设置在底板上的水平移动构件(2)与磨擦组件(3)，所述水平移动构件可在底板上方沿水平方向的直线轨迹来回移动，所述磨擦组件设置在水平移动构件上，所述磨擦组件包括竖向滑杆(31)、磨头(32)与施压部件(33)，所述竖向滑杆的长度方向沿竖直方向设置，所述施压部件压设在竖向滑杆上部，所述磨头设置在竖向滑杆底部，水平移动构件上竖向设置有与竖向滑杆外表面直接或间接滑动匹配的通孔(24)，竖向滑杆穿设在通孔内并可在通孔的导向下沿竖直方向滑动，待测盖板固定在底板上且待测盖板的待测面沿水平方向设置，使得竖向滑杆长度方向与待测面始终垂直，并使得磨头可跟随竖向滑杆沿竖直方向上下滑移而适应不同厚度的待测盖板(5)，以及避免竖向滑杆施予待测盖板的压力产生水平方向的分力。2.根据权利要求1所述的一种盖板耐磨性测试装置，其特征在于，所述水平移动构件的通孔内嵌设有直线轴承(6)，竖向滑杆(31)可滑动的设置在直线轴承内。3.根据权利要求2所述的一种盖板耐磨性测试装置，其特征在于，所述竖向滑杆(31)与直线轴承之间设置有相互匹配的用于防止两者产生相对转动的键与键槽。4.根据权利要求1所述的一种盖板耐磨性测试装置，其特征在于，竖向滑杆顶部套设有与竖向滑杆同轴的筒形安装座(34)，所述施压部件采用配重块，所述配重块呈中心对称式的环状结构，环状结构的配重块套设在筒形安装座外。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种盖板耐磨性测试装置，其特征在于，所述底板上设置有与水平移动构件滑动匹配的沿水平方向设置的导轨(7)或导槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，吴赞，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43