一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将10‑15wt％SiC、4‑10wt％Cr

High frequency cladding wear-resisting coating method for aluminium alloy

The invention discloses a method, a Aluminum Alloy high frequency cladding wear resistance coating which comprises: (1) the Aluminum Alloy substrate roughening treatment, the roughness is larger than Ra25; (2) the Aluminum Alloy substrate roughening treatment after removal of surface impurities; (3) 10 15wt%SiC, 4 10wt% Cr

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法
本专利技术涉及材料
，尤其涉及一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法。
技术介绍
材料学科学家及工程技术人员一直对铝基材料进行不断深入的研究，铝基材料也由传统的铸造铝合金发展到改性铝合金和铝基复合材料。铝基复合材料使得铝合金的耐磨性和强度等综合机械性能到了大幅度提高。然而，铝基材料熔点低、硬度低和耐磨性差的缺陷仍没有得到根本的克服，这在很大程度上限制了铝合金的应用范围。多年来，为了克服铝合金的不足，铝合金的整体改性和表面改性一直是人们努力的方向。高频熔覆技术具有很多优点及高频熔覆涂层的优异性能，各国学者和技术人员均在不断地对其进行深入研究，不断地开拓其应用领域。随着材料科学、计算机应用科学、自动控制技术及高频熔覆技术自身的发展，高频熔覆技术在工业领域的多个方面已获得应用或者存在巨大潜在应用。通过在普通材料表面高频熔覆具有特定性能的异质村料，可以获得具有特定性能的优质涂层，达到对普通材料表面改性的目的，延长零部件使用寿命，扩大普通材料的使用范围。这种表面改性包括改善材料表面的强度、耐磨性、耐腐蚀性(包括酸、碱、盐腐蚀及气体腐蚀)及耐高温性等。但铝合金在空气中极易被氧化，在表面生成一层氧化膜。铝合金表面的氧化膜的熔点很髙，不易熔化，且其比重比铝大，因而就会在高频熔覆产生的熔池中下沉，在界面上形成夹杂或者气孔，影响熔覆质量。要想获得高质量的涂层，就想要办法尽量除去氧化膜。目前去除Al2O3的方法有机械法、自造渣元素法及综合法等。这几种方法中，综合法操作较为复杂，不适应大规模的生产应用，主要局限于实验室研究；机械法因为其操作简单，应用较广泛，但去除氧化膜不彻底，效果不理想；自造渣元素法目前已经在工业生产中得到成功应用。因此铝合金表面进行高频熔覆还有难以克服的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法，能够大幅提高铝合金的耐磨性能。本专利技术的在先申请提出了一种“一种铝合金高频熔覆Si-Cr-B-W-Al耐磨涂层的方法”，其在铝合金表面熔覆一层Si-Cr-B-W-Al耐磨涂层，大大提高了铝合金的耐磨性能。但由于其采用W，其加工困难、熔融共混也存在一定难度，因此本专利技术对其进行改进，以找到替换W的物质。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将10-15wt％SiC、4-10wt％Cr2O3、1-5wt％Cu、0.5-10wt％TiN和余量铝的复合粉末混合均匀，研磨后调配成料浆；(4)将所述料浆均匀的涂覆于铝合金基材表面，在100-140℃下干燥；(5)涂覆自保护材料，150-200℃下烘干；(6)在高频加热设备中熔覆，得到熔覆于铝合金表面的SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层。本专利技术的涂层中，铜的加入，使得合金具有优良的减摩作用，同时在熔覆层与铝合金基材表面形成稳定的金属间化合物Al2Cu和Al2Cu3等，提供了优良的结合强度。本专利技术通过高频熔覆，在铝合金表面熔覆一层SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层，其硬度大于325HV0.2，较基体铝合金性能提高5倍以上。大大增加了铝合金的耐磨性能。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种铝合金高频熔覆SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将10wt％SiC、4wt％Cr2O3、1wt％Cu、10wt％TiN和余量铝的复合粉末混合均匀，研磨后调配成料浆；(4)将所述料浆均匀的涂覆于铝合金基材表面，在100℃下干燥；(5)涂覆自保护材料，150℃下烘干；(6)在高频加热设备中熔覆，得到熔覆于铝合金表面的SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层。本实施例通过高频熔覆，在铝合金表面熔覆一层SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层，其硬度为328HV0.2。实施例2一种铝合金高频熔覆SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将15wt％SiC、10wt％Cr2O3、5wt％Cu、0.5wt％TiN和余量铝的复合粉末混合均匀，研磨后调配成料浆；(4)将所述料浆均匀的涂覆于铝合金基材表面，在140℃下干燥；(5)涂覆自保护材料，200℃下烘干；(6)在高频加热设备中熔覆，得到熔覆于铝合金表面的SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层。本实施例通过高频熔覆，在铝合金表面熔覆一层SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层，其硬度位337HV0.2。实施例3一种铝合金高频熔覆SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将13wt％SiC、7wt％Cr2O3、3wt％Cu、5wt％TiN和余量铝的复合粉末混合均匀，研磨后调配成料浆；(4)将所述料浆均匀的涂覆于铝合金基材表面，在100℃下干燥；(5)涂覆自保护材料，170℃下烘干；(6)在高频加热设备中熔覆，得到熔覆于铝合金表面的SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层。本实施例通过高频熔覆，在铝合金表面熔覆一层SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层，其硬度大于342HV0.2。实施例4一种铝合金高频熔覆SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将14wt％SiC、5wt％Cr2O3、3wt％Cu、3wt％TiN和余量铝的复合粉末混合均匀，研磨后调配成料浆；(4)将所述料浆均匀的涂覆于铝合金基材表面，在110℃下干燥；(5)涂覆自保护材料，180℃下烘干；(6)在高频加热设备中熔覆，得到熔覆于铝合金表面的SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层。本实施例通过高频熔覆，在铝合金表面熔覆一层SiC-Cr2O3-Cu-TiN-Al耐磨涂层，其硬度大于336HV0.2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将10‑15wt％SiC、4‑10wt％Cr

【技术特征摘要】
1.一种铝合金高频熔覆耐磨涂层的方法，其包括：(1)将铝合金基材喷砂粗化处理，粗糙度大于Ra25；(2)将喷砂粗化处理后的铝合金基材除去表面杂质；(3)将10-15wt％SiC、4-10wt％Cr2O3、1-5wt％Cu、0.5-10wt％TiN和余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达明，
申请(专利权)人：无锡明盛纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32