一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台制造技术

技术编号:15459005 阅读:49 留言:0更新日期:2017-06-01 03:47
本实用新型专利技术涉及一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台。所述的工作台支架上顶端两侧均设有导轨,导轨上通过滑块搁置有底盘;所述的底盘一侧边与电动伸缩长杆的伸缩端杆相固定,电动伸缩长杆的机座部分通过连接件与工作台支架相固定;所述的底盘中心位置开有圆形的孔槽,孔槽的两侧各设有限位条,孔槽的端角位置处设有限位块;所述的底盘的孔槽下设有承台箱,承台箱底下设有步进电机,所述的步进电机其动力输出轴贯通孔槽;本实用新型专利技术结构简单、机件装配容易;适用于在计算机的智能系统控制下实现激光熔覆的各个高精度的操作;此外工作台的装置中各个工作配件集成度高,且可拆卸更换性强,能够真正意义上实现了高精度下激光熔覆的目的。

A laser cladding Worktable Based on Intelligent Control Technology

The utility model relates to a laser cladding Worktable Based on intelligent control technology. Table top of the bracket is provided with a guide rail on both sides, through the slider use chassis; telescopic rod end side of the chassis and the electric telescopic long rod is fixed, the base part of the electric telescopic long rod through the connecting piece and the workbench bracket is fixed; the center position of the chassis is opened the circular hole groove, groove on both sides of each with a limit, slot end angle position limited block is arranged; the hole of the chassis is arranged under the box slot cap, cap box with stepping motor, the stepping motor of the power output shaft through hole groove; the utility model has the advantages of simple structure, easy assembly parts; suitable for intelligent control system in computer to achieve various high precision operation of laser cladding; each parts of the table in addition device of high integration, and can be replaced and strong, able to In fact, the purpose of laser cladding under high precision is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台
本技术涉及一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台。
技术介绍
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷,是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。从当前激光熔覆的应用情况来看,其主要应用于三个方面:一,对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;二,对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外,对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。三,快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加,快速制造出模型。利用激光熔敷技术快速制造零件的技术,熔覆材料:目前应用广泛的激光熔覆材料主要有:镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中,又以镍基材料应用最多,与钴基材料相比,其价格便宜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台。本技术解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台,其主要构造有:工作台支架、导轨、滑块、底盘、限位块、限位条、电动伸缩长杆、步进电机、承台箱、车轱辘盘、L形举臂、固定钢板组、前激光座夹持台、后激光座夹持台、电动伸缩短杆a、激光座a、激光座b、激光座c、激光座d、角钢片、激光覆熔板、左电动伸缩双杆、右电动伸缩双杆、电动伸缩短杆b、覆熔助焊剂,所述的工作台支架上顶端两侧均设有导轨,导轨上通过滑块搁置有底盘;所述的底盘一侧边与电动伸缩长杆的伸缩端杆相固定,电动伸缩长杆的机座部分通过连接件与工作台支架相固定;所述的底盘中心位置开有圆形的孔槽,孔槽的两侧各设有限位条,孔槽的端角位置处设有限位块;所述的底盘的孔槽下设有承台箱,承台箱底下设有步进电机,所述的步进电机其动力输出轴贯通孔槽;所述的工作台支架一侧通过钢板螺栓固定有L形举臂,L形举臂末端焊接有固定钢板组,固定钢板组左右两侧通过螺栓各固定有左电动伸缩双杆、右电动伸缩双杆;所述的前激光座夹持台通过螺栓固定于L形举臂末端底下位置处,所述的后激光座夹持台通过螺栓固定于L形举臂中端底下位置处;所述的前激光座夹持台内夹持有两个电动伸缩短杆a,并且在电动伸缩短杆a下分别固定有激光座a、激光座b;所述的后激光座夹持台内夹持有两个电动伸缩短杆a,并且在后激光座夹持台下分别固定有激光座c、激光座d;所述的固定钢板组前端通过螺栓与角钢片相固定,角钢片底端与后激光座夹持台底端之间架立有激光覆熔板;所述的左电动伸缩双杆、右电动伸缩双杆末端槽腔内均夹持电动伸缩短杆b,所述的电动伸缩短杆b下固定有覆熔助焊剂。进一步地,所述的底盘中心位置上搁置有车轱辘盘。进一步地,所述的车轱辘盘中心位置被步进电机的动力输出轴所固定。进一步地,所述的步进电机、电动伸缩短杆a、电动伸缩短杆b通过计算机的智能系统控制。本技术的有益效果:结构简单、机件装配容易;适用于在计算机的智能系统控制下实现激光熔覆的各个高精度的操作;此外工作台的装置中各个工作配件集成度高,且可拆卸更换性强,能够真正意义上实现了高精度下激光熔覆的目的。附图说明图1为本技术一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台整体结构图。图2为本技术一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台上部整体结构图。图3为本技术一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台上部爆炸结构图。图4为本技术一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台下部整体结构图。图5为本技术一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台下部爆炸结构图图中1-工作台支架,2-导轨,3-滑块,4-底盘,5-限位块,6-限位条,7-电动伸缩长杆,8-步进电机,9-承台箱,10-车轱辘盘,11-L形举臂,12-固定钢板组,13-前激光座夹持台,14-后激光座夹持台,15-电动伸缩短杆a,16-激光座a,17-激光座b,18-激光座c,19-激光座d,20-角钢片,21-激光覆熔板,22-左电动伸缩双杆,23-右电动伸缩双杆,24-电动伸缩短杆b,25-覆熔助焊剂。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例:一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台,其主要构造有:工作台支架1、导轨2、滑块3、底盘4、限位块5、限位条6、电动伸缩长杆7、步进电机8、承台箱9、车轱辘盘10、L形举臂11、固定钢板组12、前激光座夹持台13、后激光座夹持台14、电动伸缩短杆a15、激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19、角钢片20、激光覆熔板21、左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23、电动伸缩短杆b24、覆熔助焊剂25,所述的工作台支架1上顶端两侧均设有导轨2,导轨2上通过滑块3搁置有底盘4;所述的底盘4一侧边与电动伸缩长杆7的伸缩端杆相固定,电动伸缩长杆7的机座部分通过连接件与工作台支架1相固定;所述的底盘4中心位置开有圆形的孔槽,孔槽的两侧各设有限位条6,孔槽的端角位置处设有限位块5;所述的底盘4的孔槽下设有承台箱9,承台箱9底下设有步进电机8,所述的步进电机8其动力输出轴贯通孔槽;所述的工作台支架1一侧通过钢板螺栓固定有L形举臂11,L形举臂11末端焊接有固定钢板组12,固定钢板组12左右两侧通过螺栓各固定有左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23;所述的前激光座夹持台13通过螺栓固定于L形举臂11末端底下位置处,所述的后激光座夹持台14通过螺栓固定于L形举臂11中端底下位置处;所述的前激光座夹持台13内夹持有两个电动伸缩短杆a15,并且在电动伸缩短杆a15下分别固定有激光座a16、激光座b17;所述的后激光座夹持台14内夹持有两个电动伸缩短杆a15,并且在后激光座夹持台14下分别固定有激光座c18、激光座d19;所述的固定钢板组12前端通过螺栓与角钢片20相固定,角钢片20底端与后激光座夹持台14底端之间架立有激光覆熔板21;所述的左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23末端槽腔内均夹持电动伸缩短杆b24,所述的电动伸缩短杆b24下固定有覆熔助焊剂25。所述的底盘4中心位置上搁置有车轱辘盘10。所述的车轱辘盘10中心位置被步进电机8的动力输出轴所固定。所述的步进电机8、电动伸缩短杆a15、电动伸缩短杆b24通过计算机的智能系统控制。本技术设计的工作台主要是本文档来自技高网
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一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台

【技术保护点】
一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台,其主要构造有:工作台支架(1)、导轨(2)、滑块(3)、底盘(4)、限位块(5)、限位条(6)、电动伸缩长杆(7)、步进电机(8)、承台箱(9)、车轱辘盘(10)、L形举臂(11)、固定钢板组(12)、前激光座夹持台(13)、后激光座夹持台(14)、电动伸缩短杆a(15)、激光座a(16)、激光座b(17)、激光座c(18)、激光座d(19)、角钢片(20)、激光覆熔板(21)、左电动伸缩双杆(22)、右电动伸缩双杆(23)、电动伸缩短杆b(24)、覆熔助焊剂(25),其特征在于:工作台支架(1)上顶端两侧均设有导轨(2),导轨(2)上通过滑块(3)搁置有底盘(4);所述的底盘(4)一侧边与电动伸缩长杆(7)的伸缩端杆相固定,电动伸缩长杆(7)的机座部分通过连接件与工作台支架(1)相固定;所述的底盘(4)中心位置开有圆形的孔槽,孔槽的两侧各设有限位条(6),孔槽的端角位置处设有限位块(5);所述的底盘(4)的孔槽下设有承台箱(9),承台箱(9)底下设有步进电机(8),所述的步进电机(8)其动力输出轴贯通孔槽;所述的工作台支架(1)一侧通过钢板螺栓固定有L形举臂(11),L形举臂(11)末端焊接有固定钢板组(12),固定钢板组(12)左右两侧通过螺栓各固定有左电动伸缩双杆(22)、右电动伸缩双杆(23);所述的前激光座夹持台(13)通过螺栓固定于L形举臂(11)末端底下位置处,所述的后激光座夹持台(14)通过螺栓固定于L形举臂(11)中端底下位置处;所述的前激光座夹持台(13)内夹持有两个电动伸缩短杆a(15),并且在电动伸缩短杆a(15)下分别固定有激光座a(16)、激光座b(17);所述的后激光座夹持台(14)内夹持有两个电动伸缩短杆a(15),并且在后激光座夹持台(14)下分别固定有激光座c(18)、激光座d(19);所述的固定钢板组(12)前端通过螺栓与角钢片(20)相固定,角钢片(20)底端与后激光座夹持台(14)底端之间架立有激光覆熔板(21);所述的左电动伸缩双杆(22)、右电动伸缩双杆(23)末端槽腔内均夹持电动伸缩短杆b(24),所述的电动伸缩短杆b(24)下固定有覆熔助焊剂(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台,其主要构造有:工作台支架(1)、导轨(2)、滑块(3)、底盘(4)、限位块(5)、限位条(6)、电动伸缩长杆(7)、步进电机(8)、承台箱(9)、车轱辘盘(10)、L形举臂(11)、固定钢板组(12)、前激光座夹持台(13)、后激光座夹持台(14)、电动伸缩短杆a(15)、激光座a(16)、激光座b(17)、激光座c(18)、激光座d(19)、角钢片(20)、激光覆熔板(21)、左电动伸缩双杆(22)、右电动伸缩双杆(23)、电动伸缩短杆b(24)、覆熔助焊剂(25),其特征在于:工作台支架(1)上顶端两侧均设有导轨(2),导轨(2)上通过滑块(3)搁置有底盘(4);所述的底盘(4)一侧边与电动伸缩长杆(7)的伸缩端杆相固定,电动伸缩长杆(7)的机座部分通过连接件与工作台支架(1)相固定;所述的底盘(4)中心位置开有圆形的孔槽,孔槽的两侧各设有限位条(6),孔槽的端角位置处设有限位块(5);所述的底盘(4)的孔槽下设有承台箱(9),承台箱(9)底下设有步进电机(8),所述的步进电机(8)其动力输出轴贯通孔槽;所述的工作台支架(1)一侧通过钢板螺栓固定有L形举臂(11),L形举臂(11)末端焊接有固定钢板组(12),固定钢板组(12)左右两侧通过螺栓各固定有左电动伸缩双杆(22)、右电动伸缩双...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈磊王涛
申请(专利权)人:宁波中物东方光电技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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