织物传动装置及织物耐磨测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种织物传动装置及织物耐磨测试装置，涉及织物耐磨性能测试技术领域。织物传动装置，适于安装于织物耐磨测试装置的机架，机架设置有摩擦辊和连接块，传动装置包括皮带轮、电机、电机正反转控制器和时间控制器，皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与摩擦辊可拆卸的固定连接并转动设置于机架，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，第二皮带轮与电机的传动轴连接，电机与电机正反转控制器电连接，电机正反转控制器与时间控制器电连接。其能够控制摩擦辊的正传、反转，提高测试的准确性。一种设置有上述织物传动装置的织物耐磨测试装置，其测试简单、易操作。

【技术实现步骤摘要】
织物传动装置及织物耐磨测试装置
本技术涉及织物耐磨性能测试
，具体而言，涉及一种织物传动装置及织物耐磨测试装置。
技术介绍
在全民注重提高生活质量的新社会，人们对于纺织品的舒适性及档次要求更高，在重视面料品质、强调纺织品性能的大环境下，耐磨性成为影响纺织品的性能、质量及市场需求度的关键因素。目前现有的测试织物耐磨性的装置较为稀少、方法较为繁琐陈旧，主观判定在整个测试步骤中占有较大比例，且对于织物的耐磨性的测试结果不能用量化的数据进行分析。当前，这类织物的耐磨性的测试装置广为使用的是圆盘式织物平磨仪及马丁代尔耐磨试验仪，但是这两种仪器在测试过程中存在较大的误差，首先是主观预估性强，往往需要经验较足的人员进行测试；其次，不同类型织物每间隔不等次数进行观察测试织物的表面磨损程度，这样的间隔范围很宽泛，缺乏科学依据；第三，织物耐磨性能评价体系的主观因素大，没有量化的数据直接分析测试织物耐磨性能的好坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种织物传动装置，其能够控制摩擦辊的正传、反转，提高测试的准确性。本技术的另一目的在于提供一种织物耐磨测试装置，其测试简单、易操作。本技术的实施例是这样实现的：一种织物传动装置，适于安装于织物耐磨测试装置的机架，机架设置有摩擦辊和连接块，传动装置包括皮带轮、电机、电机正反转控制器和时间控制器，皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与摩擦辊可拆卸的固定连接并转动设置于机架，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，第二皮带轮与电机的传动轴连接，电机与电机正反转控制器电连接，电机正反转控制器与时间控制器电连接。在本技术较佳的实施例中，上述电机正反转控制器为具有互锁功能的倒相开关。在本技术较佳的实施例中，上述时间控制器为时间继电器。在本技术较佳的实施例中，上述传动装置还包括指示灯，指示灯与电机正反转控制器电连接。在本技术较佳的实施例中，上述摩擦辊的外周壁设置有沿摩擦辊的径向突出的凸棱。在本技术较佳的实施例中，上述凸棱沿摩擦辊的周向设置。一种织物耐磨测试装置，其包括机架和上述织物传动装置。在本技术较佳的实施例中，上述机架包括支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，连接块与第二支撑杆通过滑轨滑动连接，皮带轮转动设置于第一支撑杆。在本技术较佳的实施例中，上述织物耐磨测试装置还包括箱体，箱体套设于机架外，织物摩擦装置位于箱体内，箱体包括箱本体和箱门，箱门与箱本体的一端活动连接。在本技术较佳的实施例中，上述箱门的一端与箱本体的一端铰接。本技术实施例的有益效果是：通过电机正反转控制器和时间控制器来控制电机的正反转从而控制摩擦辊的正传、反转，提高织物耐磨测试的准确性。采用皮带传动更加简单方便。设置该织物摩擦装置的织物耐磨测试装置，测试简单、易操作，测试结果更准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的织物耐磨测试装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的检测自停机构的结构示意图；图3为图2中Ⅲ处局部放大示意图；图4为本技术实施例提供的摩擦辊的结构示意图；图5为本技术实施例提供的箱体的结构示意图。图标：100-织物耐磨测试装置；110-待测织物；200-机架；210-第一支撑杆；220-第二支撑杆；230-传动轴；240-电源开关；250-底座；260-显示屏；300-织物摩擦装置；310-连接块；320-摩擦辊；321-凸棱；322-盖板；323-卡槽；324-卡扣；325-凸起；340-箱体；341-箱本体；342-箱门；400-织物传动装置；410-电机；411-电机传动轴；420-电机正反转控制器；430-皮带轮；431-第一皮带轮；432-第二皮带轮；433-皮带；440-时间控制器；500-织物夹持装置；510-第一夹具；520-第二夹具；530-重锤；600-检测自停装置；610-信号输出器；620-信号接收器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种织物耐磨测试装置100，其包括机架200、织物摩擦装置300、织物传动装置400、织物夹持装置500、检测自停装置600。结合图1与图2，织物摩擦装置300包括摩擦辊320和连接块310，摩擦辊320的外周壁设置有沿摩擦辊320的径向突出的凸棱321，优选地，凸棱321沿摩擦辊320的周向设置，凸棱321的外壁宽度为8-10cm，在测试时将待测织物110裁成对应宽度，放置于凸棱321上，目的是为了防止在测试时织物水平移动影响测试结果。结合图2、图3及图4织物摩擦装置300还包括盖板322，盖板322设置于凸棱321上并与凸棱321相配合，盖板322与凸棱321之间存在间隙，目的是为了在测试时织物穿过盖板322与凸棱321之间的间隙，避免测试时织物反弹和移动，提高测试结果的稳定性。优选地，盖板322的长度小于等于凸棱321的半周长。凸棱321远离摩擦辊320的端面的两端设置有卡槽323，盖板322对应设置有与卡槽323相配合的卡扣324，盖板322与凸棱321通过卡扣324与卡槽323连接，优选地卡槽323与卡扣324过盈配合。盖板322与卡扣324的连接处设置有凸起325，目的是为了使盖板322与凸棱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物传动装置，适于安装于织物耐磨测试装置的机架，所述机架设置有摩擦辊和连接块，其特征在于，所述传动装置包括皮带轮、电机、电机正反转控制器和时间控制器，所述皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述摩擦辊可拆卸的固定连接并转动设置于所述机架，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮与所述电机的传动轴连接，所述电机与所述电机正反转控制器电连接，所述电机正反转控制器与所述时间控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种织物传动装置，适于安装于织物耐磨测试装置的机架，所述机架设置有摩擦辊和连接块，其特征在于，所述传动装置包括皮带轮、电机、电机正反转控制器和时间控制器，所述皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述摩擦辊可拆卸的固定连接并转动设置于所述机架，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮与所述电机的传动轴连接，所述电机与所述电机正反转控制器电连接，所述电机正反转控制器与所述时间控制器电连接。2.根据权利要求1所述的织物传动装置，其特征在于，所述电机正反转控制器为具有互锁功能的倒相开关。3.根据权利要求1所述的织物传动装置，其特征在于，所述时间控制器为时间继电器。4.根据权利要求1所述的织物传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括指示灯，所述指示灯与所述电机正反转控制器电连接。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉毅，柏昕，程冰莹，戴飞鸿，祁珍民，戴艳阳，査丽敏，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32