流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法技术

流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法，是将原煤先破碎至粒度小于８ｍｍ，再经干燥系统、原煤料仓、进煤计量系统进入流化床气化炉；蒸汽、氧气经气体分布板、排灰环管和中心射流管进入气化炉，含甲烷的天然气、煤层气或化肥厂驰放气由下部或侧部进气管进入流化床气化炉浓相段反应区，在９５０～１１００℃温度下与煤共气化制取合成气。本发明专利技术操作稳定，范围较宽，成本低，能耗小，可实现现有工艺的技改。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法
：本专利技术属于一种制取合成气的方法，具体地说涉及一种流化床煤与富甲烷燃料气共气化制取合成气的方法。
技术介绍
：甲烷是天然气、煤层气和化肥厂驰放气的主要成分，我国富甲烷燃料气即天然气、煤层气、化肥厂驰放气等，储量丰富，在今后的能源化工合成工业发展中占有重要地位。由于甲烷分子结构稳定，难以直接化工转化，通常需首先转化为合成气(CO+H2)，进一步合成氨、甲醇等一系列精细化工产品以及燃料和烯烃，甲烷制合成气工艺是整个天然气化工的基础。甲烷转化制合成气的主要方法有：蒸汽催化转化、空气部分氧化(APO)转化(包括选择氧化转化)及CO2-CH4转化等。(1)甲烷蒸汽催化转化工艺已工业化，现代氨厂普遍采用的蒸汽转化流程有：美国Kellogg法、英国ICI法、丹麦Halder Topsφe法、法国ONIA-GEGA法、美国Chemico法和Foster-Wheeler法等。但是，1摩尔CH4生成1摩尔CO和3摩尔H2，合成气中H2/CO比高达3。此比例对合成一系列有机化合物而言，H2/CO比太高，鉴于此工业上往往还要采用二段富氧部分氧化等工艺来提高合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法，其特征在于原煤先破碎至小于８ｍｍ，再经干燥系统、原煤料仓、进煤计量系统进入流化床气化炉；蒸汽、氧气经气体分布板、排灰环管和中心射流管进入气化炉，天然气、煤层气或化肥厂驰放气富甲烷燃料气由下部或侧部进气管进入流化床气化炉浓相段反应区，在９５０～１１００℃温度下与煤共气化制取合成气。

【技术特征摘要】
1.一种流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法，其特征在于原煤先破碎至小于8mm，再经干燥系统、原煤料仓、进煤计量系统进入流化床气化炉；蒸汽、氧气经气体分布板、排灰环管和中心射流管进入气化炉，天然气、煤层气或化肥厂驰放气富甲烷燃料气由下部或侧部进气管进入流化床气化炉浓相段反应区，在950～1100℃温度下与煤共气化制取合成气。2.如权利要求1所述的一种流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将原煤破碎后再经过筛分，小于8mm的煤烘干除去外在水，加入煤斗；(2)加热使流化床气化炉底部温度800℃～950℃，顶部温度400℃～500℃；(3)经气化炉下部通入一定量的空气和蒸汽，将粒度小于8mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：房倚天，王洋，张建民，胡振，白秀刚，吴晋沪，张林仙，陈富艳，马小云，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]