【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于石蜡加工的石蜡发汗罐。石蜡发汗罐是石蜡生产中发汗脱油的关键设备。现有的石蜡发汗罐是由筒体，上、下头盖，上、下管板，折流板及均布排列的钢管组成。其结构是均布开孔的上、下管板焊接在筒体的两端，在筒体内每隔600～800毫米装有一块与管板开孔相同的圆缺形折流板，与筒体等长的钢管采用涨接或焊接的方式固定在上、下管板对应的孔上，上、下头盖与筒体由法兰联接成一体，在筒体的上部开有原料进口，下部开有油或蜡的出口，上头盖开有冷、热水入口，下头盖开有冷热水出口。现有石蜡发汗罐在结构上存在以下不足(1)由于固体蜡导热系数小，传热慢，使靠近管壁处的蜡与远离管壁处的蜡之间温差大，传热不均匀，造成发汗时间长，油蜡分离效果差。(2)内部管板间垂直间距大，在发汗过程中会产生严重的塌方现象，不但使蜡中含油增加而且使蜡收率下降。定型设备结构复杂，制造难度大，价格贵，由于现有石蜡发汗罐存在以上不足，使现有石蜡发汗工艺过程存在蜡收率低，蜡中含油高，质量差，发汗周期长等不足。本技术的目的是提供一种石蜡发汗罐，使液蜡、皂蜡、精蜡能够充分分离，从而提高各类蜡产品质量。本技术的技术方案是一种石蜡发汗罐，包括罐体(2)、隔板(5)和热交换管(6)，罐体(2)内设有5～8层隔板(5)，隔板(5)与罐壁之间留有5～10毫米间隙，隔板(5)上设有管孔(10)，管孔(10)中设有热交换管(6)，隔板(5)上的管孔(10)孔径大于热交换管(6)管径，热交换管(6)与隔板(5)点焊连接，热交换管(6)以间距为48～56毫米均匀排列。本技术热交换管排列密集，传热面积大，分布均匀能快速将管壁的热...
【技术保护点】
一种石蜡发汗罐，包括罐体（２）、隔板（５）和热交换管（６），隔板（５）上设有管孔（１０），管孔（１０）中设有热交换管（６），其特征在于：罐体（２）内设有５～８层隔板（５），隔板（５）与罐壁之间留有５～１０毫米间隙，隔板（５）上的管孔（１０）孔径大于热交换管（６）管径，热交换管（６）与隔板（５）点焊连接，热交换管（６）以间距为４８～５６毫米均匀排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明生，徐奉民，
申请(专利权)人：韩城市石蜡厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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