一种劣质原料油的加工方法技术

技术编号:1680256 阅读:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种劣质原料油的加工方法,包括将原料油引入催化裂化反应器中与再生催化剂接触并反应,反应后的油气和催化剂进入沉降器中分离,分离出的待生催化剂经汽提后,其中一部分进入再生器中烧焦再生,另一部分进入氧化反应器中,和部分再生催化剂以及含氧气体混合,使催化剂上的金属在高温下进行氧化反应,同时烧掉催化剂上的焦炭;恢复活性的再生催化剂循环使用;沉降器中分离出的油气进入产品分离系统分离出轻质产品。本发明专利技术提供的方法对裂化催化剂上的重金属进行高效钝化,加工劣质原料油时,在不影响剂油比的情况下改善了产品分布,具有干气和焦炭产率低,转化率高,高品质轻质油品收率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在不存在氢的情况下、烃油的催化裂化方法,更具体地说, 涉及一种采用高金属含量的原料油进行催化裂化生产轻质产品的方法。
技术介绍
在炼油厂中,催化裂化是重要的二次加工过程之一。它的原料是原油 或常压塔底重油、减压馏分油、减压渣油以及它们的混合物,产品以高辛 烷值汽油及柴油组分为主,同时还可以生产少量的低碳烯烃。近年来随催 化裂化工艺技术的发展及其原料油组成的重质化,常压渣油和减压渣油在 原料组成中所占比例日趋上升。常压渣油和减压渣油中, 一般都含有相当 数量的金属杂质如铁、镍、钒、铜等,在催化裂化反应过程中,绝大多数 的金属杂质都不断地沉积在催化剂上,造成催化剂活性、选择性及稳定行 的下降,使反应产物中氢气产率和焦炭产率上升,汽油、柴油组分产率下 降。金属杂质的脱氢作用还会使汽油、柴油组分中不饱和烃类及其缩合物 含量增加,在不同程度上造成汽油、柴油组分储存安定性下降。为了减轻金属杂质对催化剂的毒害作用, 一般采取的措施有使用金 属钝化剂,金属钝化剂通常是含有Sb、 Bi、 Sn、 In、 B等元素的物质,将 液态的钝化剂或含饨化剂的溶液加注到催化裂化原料油管线中,与原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质原料油的加工方法,其特征在于包括将原料油引入催化裂化反应器中,在催化裂化反应条件下与再生催化剂接触并反应,反应后的油气和待生催化剂进入沉降器中进行分离,分离出的待生催化剂经汽提后,其中一部分进入再生器中烧焦再生,恢复活性,另一部分进入氧化反应器中,和来自再生器的部分再生催化剂以及氧气和/或空气混合,使催化剂上沉积的金属在高温下进行氧化反应,同时烧掉催化剂上的绝大部分或全部焦炭,恢复催化剂的活性;恢复活性后的再生催化剂循环使用;沉降器中分离出的油气进入产品分离系统,分离出干气、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:毛安国龙军张久顺侯栓弟李强张执刚田松柏李本高徐振洪
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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