【技术实现步骤摘要】
本技术属于重油催化裂化装置
,特别涉及到一种斜插式外取热器。
技术介绍
现有石油化工重油催化裂化装置外取热技术均是利用水为介质,将高温催化剂冷却产生蒸汽。取热管在取热器内的布置是垂直的,取热管有光管与翅片管两种,翅片长度方向与管子中心线一致,取热管在外取热器内可以布置多根,管内介质如汽水采用自然循环。取热管由内管和外管组成,内管中充满水,是下降管,外管内壁与内管外壁之间充满汽水混合物,是上升管,外管焊接在外取热器的上封头。上述垂直式外取热器存在的主要问题如下:1、取热管较长,最长可达十几米,中间需焊接,焊缝越多,泄漏的可能性就越大,给安全运行带来危害;2、由于翅片高度不能太大,太大将影响取热管之间催化剂的均匀流动,因此布置的受热面较小;3、由于外取热器内催化剂流动的净截面积大,所需推动催化剂流动的压缩空气量也较大,运行费用较高;4、一旦发生取热管泄漏,更换取热管比较困难;5、装置扩大生产,必须更换外取热器,造成浪费。
技术实现思路
-->为了解决垂直式外取热器存在的上述问题,本技术提供了一种斜插式外取热器,该取热器可以最大限度地提高传热系数,减少焊缝,提高外取热器安全性,使其长周期可靠运行,减少制造工作量,缩短制造周期。为了实现上述专利技术目的,本技术采取如下技术方案:所述的斜插式外取热器是在取热器筒体内从上到下排列有5~20列取热管单元,每列取热管单元与水平方向同呈7~15°夹角排列,每列取热管单元在相同夹角下可并排设置5~10根取热管,取热管由内管和外管组成,内管净截面积与外管和内管之间的环形截面积之比为1∶1,每根外管上均布方型或圆型肋片且与汽水 ...
【技术保护点】
一种斜插式外取热器,其特征在于:该取热器是在取热器筒体(6)内从上到下排列有5~20列取热管单元,每列取热管单元与水平方向同呈7~15°夹角排列,每列取热管单元在相同夹角下可并排设置5~10根取热管,取热管由内管(5)和外管(4)组成,内管(5)净截面积与外管(4)和内管(5)之间的环形截面积之比为1∶1,每根外管(4)上均布方型或圆型肋片(3)且与汽水联箱(2)连通,每根内管(5)与水联箱(1)连通,汽水联箱(2)和水联箱(1)的端头焊接有法兰(8)且与设置的5~10根取热管共同组成一组取热元件,取热元件设置在取热器筒体(6)外并与所列取热管单元列数相等;在取热器筒体(6)外另一侧取热元件之间设有观察孔(9),取热器筒体(6)镶嵌隔热衬(7)。
【技术特征摘要】
1、一种斜插式外取热器,其特征在于:该取热器是在取热器筒体(6)内从上到下排列有5~20列取热管单元,每列取热管单元与水平方向同呈7~15°夹角排列,每列取热管单元在相同夹角下可并排设置5~10根取热管,取热管由内管(5)和外管(4)组成,内管(5)净截面积与外管(4)和内管(5)之间的环形截面积之比为1∶1,每根外管(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨桂林,苗伟,杨朝辉,
申请(专利权)人:洛阳惠生石化工程股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]
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