快速发汗制腊工艺制造技术

本发明专利技术涉及石油化工方面的技术具体谈是一种利用蜡和油的溶点不同，在特制的反应器中控制不同的湿度使蜡和油分离，人而获得含油较低的各种牌号的蜡。它主要是利用蜡中所含油和软蜡的熔点较硬蜡低的特点，在常压下，使热载体与原料直接接解，控制不同的温度使油和蜡快速分离，从而获得含油低的各种牌号的半炼蜡和全炼蜡，达到在低温常压的条件下以最快的速度制取石蜡产品的目的。流出的是各种不同牌号的硬蜡，硬蜡流入中间缸由泵送至下道工序成型成蜡板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
快速发汗帛腊工艺本专利技术涉及石油化工方面的技术具体谈是一种利用蜡和油的溶点不同，在特制的反应器中控制不同的湿度使蜡和油分离，人而获得含油较低的各种牌号的蜡。“发汗工艺”是指原料经油榨和中榨由套管结晶机至板框沿用，其不足之处是设备要求多、投资大、时间长、能耗高、效率低，工艺复杂。本专利技术的目的公开一种省去了套管结晶的结晶步聚，省去了板框压滤机的压滤步聚，省去了发汗罐的缓慢发汗步聚。本专利技术的目的通过如下方案来实现：它主要是利用蜡中所含油和软蜡的熔点较硬蜡低的特点，在常压下，使热载体与原料直接接解，控制不同的温度使油和蜡快速分离，从而获得含油低的各种牌号的半炼蜡和全炼蜡，达到在低温常压的条件下以最快的速度制取石蜡产品的目的。流出的是各种不同牌号的硬蜡，硬蜡流入中间缸由泵送至下道工序成型成蜡板。特制的快速发汗槽中蒸汽水，同等用量调整适当，即可达到快速发汗的目的。所述的特制快速发汗槽分为上下两层(1、2)，四个穿孔把手分布在盖的两侧在第一层盖上有一个出气孔(3)且第一层盖上面分布有一层网(5)发汗槽四角设有密封装置(6)。工艺流程及说明：从榨蜡生产出来的粗蜡经冷却由泵打入特制的快速发汗槽，经特制的塔板冷却结晶，再离开特制的塔板进行与热载体直接接触发汗，控制不同的温度即可自动流出不同的产品，首先是脱油，脱出的油流-->入蜡下油中间缸再由中间缸经泵捣入蜡下油储缸。其次产出的是包蜡，包蜡流入中间缸，再由泵捣入储缸，最后控制指标及发汗时间。生产包蜡和各种牌号的白石蜡用快速发汗的方法只需发汗5小时即可得到理想的产品。如生产低标号的蜡可减少时间控制高标号的蜡可适当增机时间，即可生产所需要的标号的石蜡。原料粗蜡质量：项目      第三混合蜡  减二混合蜡含油％    ≯26        ≯26熔点℃    40～45      42～47     快速发汗与原发汗能耗对照表          快速发汗   单发汗循环水    -          27t/t新鲜水    0.12t/t    0.7t/t蒸  汽    0.045t/t   0.27t/t电        12度/吨    2.5度/吨石蜡快速发汗工艺的发展为目前国内外石蜡发汗技术开辟了一条新途径。本专利技术的积极效果。石蜡快速发汗较石蜡发汗有如下几个特点：1、投资少。特制的快速发汗槽取代了原石蜡发汗罐，特制的快速发汗槽是原发汗罐投资的十分之一。2、工艺简单。热载体的直接接触取代了热载体的间接接触。由特制的快速发汗槽内直接加热取代了原循环水的加热工艺。3，速度快。快速发汗的发汗速度较原石蜡发汗的发汗速度快了六位，省去了原石蜡发汗缓慢升温等繁琐步聚。4、能耗低。快速发汗的能耗是原石蜡发汗能耗的六分之一。5、建设周期短。快速发汗装置的建设规模可大可小，以一万吨/年规模的快速发汗装置为例，从设备制造至安装投产只需二个月时-->间。6、产品质量好。该工艺采用的原料是粗蜡，其所有石蜡产品的质量均可达到国家标准。下面通过一个最佳的实施例进一步详述本专利技术。生产方案的选择：1、以生产各种牌号蜡为目的的方案我们采用蜡膏或皂蜡水做原料。应选择蜡含油在20.30％，熔点在40.50℃，凝点在31.38℃，比色不大于7°，干不大于470℃的原料。2、以生产蜡和润滑油为目的方案我们采用三线油(常三减二线蜡油)做原料，应选择凝点在32.34℃，初馏点220℃，于点465℃，减二凝点在32.40℃，初馏点300℃,干点不大于470℃的原料。三、推广应用前景及效益预测1、目前我国有许多中小型炼油厂，只有一次加工装置，一是因为新建厂二次加工待二期工程上，二是因为上催化裂化和溶剂脱蜡建设周期长，投资太大，上老发汗装置发汗速度又太慢，效益不好，这样一次加工后的蜡油就无法处理，而快速发汗装置投资少，见效快是处理蜡油的最佳方案。2、我国有许多炼油厂仍用老发汗技术处理蜡油，由于老发汗的发汗速度慢，影响了经济效益，但又舍不得砍掉。这样可以在原发汗设备的基础上改造成快速发汗工艺即可达到简化工艺、方便操作、降低能耗，加快发汗速度，扩大处理能力，增加经济效益的目的。无论蜡膏或三线油做原料都能将其油脱净达到如下产品质量：硬蜡：  半炼蜡：         全炼蜡：52°    含油不大于1.4    不大于0.3954°    含油不大于1.4    不大于0.3956°    含油不大于1.4    不大于0.39皂蜡：外观为白色结晶      含油不大于2％      熔点44.52℃-->      水分不大于0.2％3、主要设备：   反应器(特制)、搅拌罐、成型机、锅炉快速发汗技术与发汗技术的比较：1、工艺发汗工艺：原料经温榨和中榨由套管结晶机至板框压滤机再化蜡至发汗罐需要缓慢升温化蜡得蜡料。这期间需用氨压机制冷需用循环冷水泵冷油，循环热水泵循环升温。快速发汗工艺：原料直接打入反应器快速脱油后即得蜡料。操作条件：发汗：粗蜡生产皂蜡冷油需5小时，升温需6小时，生产醒蜡半炼蜡需15小时，全炼蜡生产皂蜡冷油需5小时，升温需6小时，生产硬蜡半炼蜡需15小时，全炼蜡30小时，加上化蜡4小时，即使生产半炼蜡也需30小时以上。快速发汗：从进油至反应器反应到出料总计5小时，也就是说快速除油较发汗的速度提高了六倍。2、设备发汗：    套管结晶机、氨压机、板框压滤机、发汗罐等快速发汗：以上设备全部废除，只需一台反应器。也就是说快速除油较发汗的设备投资要减少10倍。3、能耗每吨原料耗水1.5吨，蒸汽0.16吨，电10.2KW.H、缓蚀剂0.53KL。快速发汗：除不用缓蚀剂外其余消耗指标均为发汗的1/6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速发汗制蜡技术，其特征在于：在常压下，使热载体与原料直接接解，控制不同的温度使油和蜡快速分离，从而获得含油低的各种牌号的半炼蜡和全炼蜡，达到在低温常压的条件下以最快的速度制取石蜡产品的目的。流出的是各种不同牌号的硬蜡，硬蜡流入中间缸由泵送至下道工序成型成蜡板。

【技术特征摘要】
1、快速发汗制蜡技术，其特征在于：在常压下，使热载体与原料直接接解，控制不同的温度使油和蜡快速分离，从而获得含油低的各种牌号的半炼蜡和全炼蜡，达到在低温常压的条件下以最快的速度制取石蜡产品的目的。流出的是各种不同牌号的硬蜡，硬蜡流入中间缸由泵送至下道工序成型成蜡板；2、按照权利要求所述的快速发汗制蜡技术，其特征在于：所述的特制快速发汗槽分为上下两层(1、2)，四个穿孔把手分布在盖的两侧在第一层盖上有一个出气孔(3)且第一层盖上面分布有一层网(5)发汗槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福祥，
申请(专利权)人：王福祥，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]