一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃熔制技术领域，具体涉及一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，包括导气管、第一半管及第二半管，所述导气管的一端连接气源，另一端密封，所述导气管上等距可拆卸连接设有内出气咀，所述内出气咀顶面为由中间至四周向下延伸的斜面；所述导气管通过支撑块固定设于所述第一半管及所述第二半管的空心内腔内，所述导气管及所述第一半管、第二半管之间通过支撑块设有漏液空腔；所述第一半管顶部对应所述内出气咀设有外出气咀，所述内出气咀及所述外出气咀之间设有漏液通道，所述漏液通道的底部与所述漏液空腔连通；所述第一半管及所述第二半管可拆卸密封连接。本实用新型专利技术便于清洗，使用寿命长，能有效保证熔融液的流动性及均匀性。

A bubbling homogenizing device for glass fiber production

The utility model belongs to the technical field of glass melting, in particular relates to a glass fiber production by bubbling homogenizing device comprises an air duct, the first and second half pipe pipe, one end of the guide tube is connected with the gas, the other end seal, the guide tube is detachably connected with the same distance within the outlet nozzle, the in the middle to top outlet nozzle grounds around the downward inclined surface; the guide block is fixed by the supporting pipe is arranged in the first half and the second half pipe pipe of the hollow cavity of the guide pipe and between the first half and the second half pipe pipe through the support block is provided with a liquid leakage cavity; the first half of the top of the pipe and the inner air outlet nozzle is provided with corresponding out gas nozzle, the gas nozzle and the out leakage channel is provided with a gas nozzle, the liquid leakage and the bottom of the channel is the leakage of the cavity is connected; the first half pipe And the second half pipe detachable sealing connection. The utility model has the advantages of convenient cleaning, long service life, and can effectively ensure the fluidity and uniformity of the molten liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置
本技术属于玻璃熔制
，具体涉及一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置。
技术介绍
玻璃的熔制过程是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。所谓熔融是指配合料反应后固相相融的过程，澄清是指从熔融的玻璃中排除气泡的过程，均化是指把线道、条纹以及节瘤等缺陷减少到容许程度的过程，也是把玻璃的化学成分均化的过程，这些过程是分阶段交叉进行的。目前多采用容窑进行配合料的熔制，容窑内设有鼓泡器用以强化玻璃液的均化效果和澄清效果。一般采用池底鼓泡，它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。在上升过程中吸收了玻璃液中的小氯泡使其本身迅速长大并搅动四周的玻璃液强制其均化和促进了澄清。所谓鼓泡器就是在熔化池热点附近设置一排鼓泡点，鼓出的气泡将沿着熔窑的宽度方向上升形成一排“气泡帘”，将深化池分成两个单独的循环区域，这一排鼓泡设在玻璃液热点附近，将推动两股环流向前后两个方向运动，前面的环流有着阻挡玻璃液回流的作用，后边的环流迫使配合料较长时间滞留在熔化区域中进行充分熔化而不会越出鼓泡区，即不会跑料。鼓泡器设于窑底，长期使用后原料碎泥容易堵住鼓泡器气管上的小孔，导致熔融液的流动性及均匀性降低，气孔堵塞后难以将气管内的熔融液清洗干净，导致鼓泡器出气不均匀无法使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种使用寿命长的鼓泡均化装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，包括导气管、第一半管及第二半管，所述导气管的一端连接气源，另一端密封，所述导气管上等距可拆卸连接设有内出气咀，所述内出气咀顶面为由中间至四周向下延伸的斜面；所述导气管通过支撑块固定设于所述第一半管及所述第二半管的空心内腔内，所述导气管及所述第一半管、第二半管之间通过支撑块设有漏液空腔；所述第一半管顶部对应所述内出气咀设有外出气咀，所述内出气咀及所述外出气咀之间设有漏液通道，所述漏液通道的底部与所述漏液空腔连通；所述第一半管及所述第二半管可拆卸密封连接。优选的，所述第一半管及所述第二半管的末端通过封堵端盖密封连接，进气端通过进气端盖密封连接，所述进气端盖上对应所述导气管设有导气通孔；末端与进气端之间等距设有密封条，所述密封条缠绕包覆于所述第一半管及第二半管外周。优选的，所述支撑块的高度不小于2mm。优选的，所述第一半管及所述第二半管的连接面为齿形或波形浪。进一步的，所述第一半管及所述第二半管的连接面表面设有密封橡胶层。优选的，所述第二半管的底部为平面。本技术的有益效果为：连通气源后将原料放入熔窑进行熔制，气体经进气端送入导气管后从出气咀均匀喷入熔融液内，当气源压强小于熔融液压强，熔融液从外出气咀流入鼓泡均化装置内滴落在内出气咀的顶面上，由于重力及液体张力的作用，熔融液将沿其顶面的斜面向下经漏液通道流入漏液空腔。待熔窑使用完毕后，可将鼓泡均化装置取出，拆卸后进行清洗，清洗效果好。若长时间使用后内出气咀堵塞，可单独拆卸更换堵塞的出气咀，不需更换鼓泡均化装置，使用寿命长，耐久性好，能有效保证熔融液的流动性及均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例的轴向剖切结构示意图；图2是实施例A处径向剖切结构示意图；图3是实施例B处径向拆分结构示意图；图4是实施例侧向结构示意图。附图中：1-导气管，2-第一半管，21-外出气咀，3-第二半管，4-内出气咀，5-支撑块，6-漏液空腔，7-漏液通道，8-封堵端盖，9-进气端盖，10-密封条。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图4所示，本实施例为一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，包括导气管1、第一半管2及第二半管3。导气管1的一端连接气源，另一端密封，导气管1上等距螺纹连接等距设有8个内出气咀4，在其他实施例中，内出气咀4的设置个数及间距根据实际使用需求设置。内出气咀4顶面为由中间至四周向下延伸的斜面，使漏液可以沿斜面沿出气咀外壁向下流动，防止漏液进入内出气咀4堵塞出气通道。第二半管3的内壁上及导气管1顶部外壁上分别等距设有支撑块5，导气管1通过支撑块5架设在第一半管2及第二半管3的空心内腔内，使导气管1及第一半管2及第二半管3之间形成漏液空腔6。第一半管2顶部对应内出气咀4设有外出气咀21，内出气咀4及外出气咀21之间设有漏液通道7，漏液通道7的底部与漏液空腔6连通。使漏液可以沿漏液通道7流入漏液空腔6，增大漏液存储容量，防止漏液倒灌入内出气咀4内。支撑块5的高度为2mm，保证漏液在漏液空腔6内的流动性，防止漏液堵塞在漏液空腔6内。第一半管2及第二半管3通过密封端盖、进气端盖9及密封条10可拆卸密封连接。密封端盖及进气端盖9内均设有密封圈，密封端盖螺纹连接于第一半管2及第二半管3的末端，进气端盖9螺纹连接于第一半管2及第二半管3的进气端，进气端盖9上对应导气管1设有导气通孔，便于气体倒入导气管1内。密封条10多层缠绕包覆于第一半管2及第二半管3外周，等距设于密封端盖及进气端盖9之间，保证第一半管2及第二半管3中部的密封效果。第一半管2及第二半管3的连接面为齿形，有效防止熔融液从连接面伸入漏液空腔6内。在其他实施例中，连接面可以为波浪形。为进一步保证连接面密封效果，第一半管2及第二半管3连接面的表面分别设有密封橡胶层。第二半管3的底部为平面，便于鼓泡均化装置的稳定放置。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，其特征在于：包括导气管、第一半管及第二半管，所述导气管的一端连接气源，另一端密封，所述导气管上等距可拆卸连接设有内出气咀，所述内出气咀顶面为由中间至四周向下延伸的斜面；所述导气管通过支撑块固定设于所述第一半管及所述第二半管的空心内腔内，所述导气管及所述第一半管、第二半管之间通过支撑块设有漏液空腔；所述第一半管顶部对应所述内出气咀设有外出气咀，所述内出气咀及所述外出气咀之间设有漏液通道，所述漏液通道的底部与所述漏液空腔连通；所述第一半管及所述第二半管可拆卸密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，其特征在于：包括导气管、第一半管及第二半管，所述导气管的一端连接气源，另一端密封，所述导气管上等距可拆卸连接设有内出气咀，所述内出气咀顶面为由中间至四周向下延伸的斜面；所述导气管通过支撑块固定设于所述第一半管及所述第二半管的空心内腔内，所述导气管及所述第一半管、第二半管之间通过支撑块设有漏液空腔；所述第一半管顶部对应所述内出气咀设有外出气咀，所述内出气咀及所述外出气咀之间设有漏液通道，所述漏液通道的底部与所述漏液空腔连通；所述第一半管及所述第二半管可拆卸密封连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，其特征在于：所述第一半管及所述第二半管的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永平，徐铭，夏延辉，
申请(专利权)人：江西振华玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36