一种玻璃纤维原丝涂水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维原丝涂水装置，包括支撑柱、涂水辊和导纱架，支撑柱上端设水槽架，水槽架上设弧形水槽，弧形水槽内设第一液位传感器；两侧水槽架上方设转轴固定板，转轴固定板中心处设转动轴，转动轴上设涂水辊；转动轴的右端通过锥形齿轮连接电机的输出轴，涂水辊前后侧设导纱架；左侧支撑柱上端设水箱固定板和报警装置，水箱固定板中心处设储水箱，储水箱内设第二液位传感器；水箱底面通过水管连接弧形水槽左端面上端，水管上设电磁阀；第一液位传感器、第二液位传感器连接微处理器，微处理器通过控制器连接电磁阀和报警装置。本实用新型专利技术便于操作，涂水均匀充分，且具有自动化水位监控功能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维原丝涂水装置
本技术涉及玻璃纤维原丝生产
，具体涉及一种玻璃纤维原丝涂水装置。
技术介绍
未经喷水的玻璃纤维原丝的含水率内外不一样，会影响短切纤维颗粒均匀性，从而降低产品的出材率。目前提高玻璃纤维原丝含水率为人工直接喷水，但无法保证喷水的均匀性，进而造成短切纤维颗粒均匀度较差，无法在本质上解决问题。同时，人工喷水后的玻璃纤维原丝经常会出现粘刀及粘胶辊的现象。造成设备停机，降低生产效率。因此，如何设计一种能够对玻璃纤维均匀涂水的设备，是本领域技术人员函需解决的问题。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种玻璃纤维原丝涂水装置，能够有效地克服现有技术所存在的难以均匀充分涂水的问题，同时解决了涂水工艺中玻璃纤维原丝移动容易脱轨的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纤维原丝涂水装置，包括支撑柱、涂水辊和导纱架，所述支撑柱上端设置水槽架，所述水槽架上设置弧形水槽，所述弧形水槽内设置第一液位传感器；两侧所述水槽架上方设置转轴固定板，所述转轴固定板中心处设置转动轴，所述转动轴上设置所述涂水辊；所述转动轴的右端通过锥形齿轮连接电机的输出轴，所述涂水辊前后侧设置所述导纱架；左侧所述支撑柱上端设置水箱固定板和报警装置，所述水箱固定板中心处设置储水箱，所述储水箱内设置第二液位传感器；所述水箱底面通过水管连接所述弧形水槽左端面上端，所述水管上设置电磁阀；所述第一液位传感器、所述第二液位传感器连接微处理器，所述微处理器通过控制器连接所述电磁阀和所述报警装置。更进一步地，所述电机安装在右侧所述支撑柱的右侧面上，所述电机输出轴的中心线与所述转动轴的中心线在同一水平面上且相互垂直。更进一步地，所述导纱架的中心线与所述涂水辊的中心线相互平行且在同一水平面上。更进一步地，所述水箱固定板设置在左侧所述转轴固定板的左侧。更进一步地，所述报警装置设置在任一所述支撑柱的顶面。更进一步地，所述导纱架上设置导纱孔，所述涂水辊两端面上设置防脱凸缘更进一步地，所述弧形水槽内水位高于所述涂水辊表面的最低位置。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、将涂水辊与导纱架设置在同一高度上，涂水辊表面的最低位低于弧形水槽内的水位，让玻璃纤维原丝经过涂水辊下方传动，能够保障玻璃纤维原丝的涂水更加均匀和充分。2、涂水辊两端端面设置防脱凸缘能够有效防止玻璃纤维原丝传动过程中脱轨，影响生产效率。3、通过储水箱供水，并通过微处理器自动根据液位传感器检测的液位信息自动打开电磁阀补水或控制报警装置发出报警提示储备水告急，利于保障涂水工艺顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图4为本技术的电性控制连接示意图；图中的标号分别代表：1-支撑柱；2-涂水辊；3-导纱架；4-水槽架；5-弧形水槽；6-第一液位传感器；7-转轴固定板；8-转动轴；9-锥形齿轮；10-电机；11-输出轴；12-水箱固定板；13-报警装置；14-储水箱；15-第二液位传感器；16-电磁阀；17-导纱孔；18-防脱凸缘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种玻璃纤维原丝涂水装置，包括支撑柱1、涂水辊2和导纱架3，支撑柱1上端设置水槽架4，水槽架4上设置弧形水槽5，弧形水槽5内设置第一液位传感器6；两侧水槽架4上方设置转轴固定板7，转轴固定板7中心处设置转动轴8，转动轴8上设置涂水辊2；转动轴8的右端通过锥形齿轮9连接电机10的输出轴11，涂水辊2前后侧设置导纱架3；左侧支撑柱1上端设置水箱固定板12和报警装置13，水箱固定板12中心处设置储水箱14，储水箱14内设置第二液位传感器15；水箱底面通过水管连接弧形水槽5左端面上端，水管上设置电磁阀16；第一液位传感器6、第二液位传感器15连接微处理器，微处理器通过控制器连接电磁阀16和报警装置13；电机10安装在右侧支撑柱1的右侧面上，电机10输出轴11的中心线与转动轴8的中心线在同一水平面上且相互垂直；导纱架3的中心线与涂水辊2的中心线相互平行且在同一水平面上；水箱固定板12设置在左侧转轴固定板7的左侧；报警装置13设置在任一支撑柱1的顶面；导纱架3上设置导纱孔17，涂水辊2两端面上设置防脱凸缘18；弧形水槽5内水位高于涂水辊2表面的最低位置。使用时，将待涂水的玻璃纤维原丝从一侧导纱架3上的导纱孔17内穿过，经过涂水辊2下侧的圆弧表面再从另一侧导纱架3上的导纱孔17内穿过，由于弧形水槽5内水位高于涂水辊2表面的最低位置，因此玻璃纤维原丝在移动的过程中会被弧形水槽5内水浸涂，实现均匀涂水的目的，涂水辊2两端面上的防脱凸缘18能够有效保护玻璃纤维原丝移动过程中不滑脱。电机10的输出轴11带动锥形齿轮9转动，从而带动转动轴8转动，涂水辊2便随着转动轴8一起转动，牵引玻璃纤维原丝的缓慢移动。第一液位传感器6将检测到的弧形水槽5内的液位值传输给微处理器，微处理器处理液位信息后通过控制器控制电磁阀16的开或关，达到自动补充水的功能。第二液位传感器15将检测到的储水箱14内的液位值传输给微处理器，微处理器处理液位信息后通过控制器控制报警装置13在液位低于设定值时发出报警提示，提示工作人员及时补充储备水。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维原丝涂水装置，包括支撑柱(1)、涂水辊(2)和导纱架(3)，其特征在于：所述支撑柱(1)上端设置水槽架(4)，所述水槽架(4)上设置弧形水槽(5)，所述弧形水槽(5)内设置第一液位传感器(6)；两侧所述水槽架(4)上方设置转轴固定板(7)，所述转轴固定板(7)中心处设置转动轴(8)，所述转动轴(8)上设置所述涂水辊(2)；所述转动轴(8)的右端通过锥形齿轮(9)连接电机(10)的输出轴(11)，所述涂水辊(2)前后侧设置所述导纱架(3)；左侧所述支撑柱(1)上端设置水箱固定板(12)和报警装置(13)，所述水箱固定板(12)中心处设置储水箱(14)，所述储水箱(14)内设置第二液位传感器(15)；所述水箱底面通过水管连接所述弧形水槽(5)左端面上端，所述水管上设置电磁阀(16)；所述第一液位传感器(6)、所述第二液位传感器(15)连接微处理器，所述微处理器通过控制器连接所述电磁阀(16)和所述报警装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原丝涂水装置，包括支撑柱(1)、涂水辊(2)和导纱架(3)，其特征在于：所述支撑柱(1)上端设置水槽架(4)，所述水槽架(4)上设置弧形水槽(5)，所述弧形水槽(5)内设置第一液位传感器(6)；两侧所述水槽架(4)上方设置转轴固定板(7)，所述转轴固定板(7)中心处设置转动轴(8)，所述转动轴(8)上设置所述涂水辊(2)；所述转动轴(8)的右端通过锥形齿轮(9)连接电机(10)的输出轴(11)，所述涂水辊(2)前后侧设置所述导纱架(3)；左侧所述支撑柱(1)上端设置水箱固定板(12)和报警装置(13)，所述水箱固定板(12)中心处设置储水箱(14)，所述储水箱(14)内设置第二液位传感器(15)；所述水箱底面通过水管连接所述弧形水槽(5)左端面上端，所述水管上设置电磁阀(16)；所述第一液位传感器(6)、所述第二液位传感器(15)连接微处理器，所述微处理器通过控制器连接所述电磁阀(16)和所述报警装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永平，徐铭，夏延辉，
申请(专利权)人：江西振华玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36