一种涂料罐制造技术

本发明专利技术涉及一种涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的口部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，罐体和罐盖之间设有铝箔层，该铝箔层粘接于罐盖的表面上。通过本发明专利技术涂料不会因罐体与罐盖接合处发生腐蚀而受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料罐
[0001 ] 本专利技术涉及具体涉及一种涂料罐。
技术介绍
在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂覆在光纤表面的涂料固化，达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充，即，分为两个罐子，主罐和辅罐，辅罐内的涂料通过气压经管道、阀门等一些列元器件，被压送到主罐的进液管，当主罐内的低液位传感器，探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内，当填充液体达到主罐内的高液位传感器后填充停止，填充进主罐内的涂料经过主罐内的出液管到达涂覆模子，光纤穿过涂覆模时被涂覆上涂料。 传统的涂料包装罐中，由于罐体与罐盖的接合处密封性不够，容易发生腐蚀，导致罐体内的涂料产生变质，影响产品的质量。故，需要寻求一种可以解决上述问题的涂料包装罐，一种能够保证产品的质量，涂料不会因为罐体与罐盖接合处发生腐蚀而受影响的包装罐。 目前光纤行业内采用的填充方式为，涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内，在涂料滴落的过程中会带一部分气体进入，并产生气泡，产生的气泡会因为涂料下落的惯性跟随涂料到达盛装涂料的容器底部附近，到达容器底部附近的气泡还没来得及上浮就容易跟随涂料从出液管流出并涂覆在光纤上，混有气泡的涂料会对光纤的强度及涂覆质量造成损害。较大的气泡混在涂料中涂覆在光纤表面会在光纤表面形成没有涂覆的区域，并且会在UV灯固化时炸裂，造成光纤强度下降等。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的主要目的是提供一种涂料罐，涂料不会因罐体与罐盖接合处发生腐蚀而受影响。 解决上述技术问题的技术方案如下: 一种涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的口部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，罐体和罐盖之间设有铝箔层，该铝箔层粘接于罐盖的表面上。 采用了上述方案，罐体和罐盖之间设有铝箔层，该铝箔层粘接于罐盖的表面上。铝箔层使得罐体内的涂料既不会与罐盖相接触，也不与罐体和罐盖的接合处相接触，从而保证了罐体内涂料的质量。 进一步地，还包括一个连接管，连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端口，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为一个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径大于出料管的外径。连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端口，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为一个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径大于出料管的外径。当涂料从进料管输出，从连接管的输入端口进入到连接管的内腔中，再从连通连接管的第二通孔输出，由于第二通孔为锥形孔，且第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径，因此，涂料从第二通孔输出时，涂料直接沿着出料管的管壁面进行流动，这样，就避免了涂料在罐体内的下落到过程中将周围空气带入到存储在罐体中的涂料而产生气泡。 进一步地，连接管由第一管段和第二管段组成，所述第一通孔和输入端口分别设置在第一管段上，所述第二通孔设置在第二管段上，第二管段的内壁面为球形面。球形面的第二管段，对涂料进入到连接管的内腔形成一个缓冲作用，使得涂料的输出速度能得到控制，从而避免流速过快而带动空气进入到罐体底部的涂料中。 进一步地，所述出料管上设有浮球，该浮球上设有通孔，浮球套在出料管上并与出料管滑动配合。当涂料沿着出料管的管壁向下流动，由于浮球在连接管的下方，因此，涂料流动到浮球上，从而进一步减慢了涂料的流速，这样，浮球对涂料在流动在罐内积累的涂料中之前，对涂料的流速进行了缓冲，从而进一步地避免流速过快而带动空气进入到罐体底部的涂料中。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为连接管的剖面结构图； 附图中，I为罐体、2为罐盖、3为进料管、4为出料管、5为高液位传感器、6为低液位传感器、7为连接管、70为内腔、71为第一通孔、72为第二通孔、73为输入端口、74为内孔口、75为外孔口、76为第一管段、77为第二管段，8为铝箔层，9为浮球。 【具体实施方式】 参照图1，本专利技术的一种涂料罐，包括罐体1、罐盖2、进料管3、出料管4、高液位传感器5、低液位传感器6。罐盖2装配在罐体I的口部，罐盖2上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔。出料管4的一端穿过第一装配孔伸入到罐体I中，高液位传感器5的一端穿过第二装配孔伸入到罐体I中，低液位传感器6穿过第三装配孔伸入到罐体I中。罐体和罐盖之间设有铝箔层8，该铝箔层8粘接于罐盖的表面上。还包括一个连接管7，连接管上具有与该连接管内腔70相通的第一通孔71、第二通孔72以及输入端口73,第一通孔71的轴向与第二通孔72的轴向位于同一直线上，第一通孔71朝向罐盖2,第二通孔72朝向罐体I的底壁。所述出料管3从连接管的第一通孔71和第二通孔73穿过，出料管3与连接管7固定为一体，连接管7在第一通孔71处与出料管3通过焊接固定为一体。连接管7的第二通孔72为一个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口 74 口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口 75 口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口 75 口径大于出料管4的外径。连接管由第一管段76和第二管段77组成，所述第一通孔71和输入端口 73分别设置在第一管段76上，所述第二通孔72设置在第二管段77上，第二管段的内壁面为球形面。所述出料管3上设有浮球9，该浮球9上设有通孔，浮球9套在出料管上并与出料管滑动配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的口部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，其特征在于，罐体和罐盖之间设有铝箔层，该铝箔层粘接于罐盖的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的口部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，其特征在于，罐体和罐盖之间设有铝箔层，该铝箔层粘接于罐盖的表面上。2.根据权利要求2所述的一种涂料罐，其特征在于，还包括一个连接管，连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端口，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫红明，
申请(专利权)人：常州豪邦纳米科技涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32