【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接
,特别提供了一种大型油罐的专用焊接装置。
技术介绍
目前,大型油罐焊接装置一般都比较复杂繁琐,操作困难度较大,如罐壁的分层分段组对焊接工作过程,其原因在于板尺有限,版面的制作难度也很大,对焊接设备的技术要求也较高,一般传统的方法是采用千斤顶顶升倒装组对焊接的方式,同时令人头疼的是这种方式操作困难,效率低效,受外界影响较大,并且存在着很大的安全隐患,所以急需提供中操作简单,灵活性的大型油罐的专用焊接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的技术问题,特提供了一种大型油罐的专用焊接装置。本专利技术提供了一种大型油罐的专用焊接装置,其特征在于:所述的大型油罐的专用焊接装置包括灌顶(1)、罐壁(2)、起吊驱动装置(3)、钢丝绳(4)、导柱(5)、倒链(6)、起吊头(7)、胀圈(8)、缓冲环(9)、支撑板(10)、钢丝绳收放杆(11)、罐底(12);其中:罐底(12)中心位置设置有起吊驱动装置(3),沿着罐底(12)圆周均匀等距设有导柱(5),导柱(5)和罐底(12)之间安装有支撑板(10)支撑,钢丝绳(4)一端链接在安装在起吊驱动装置(3)上的钢丝绳收放杆(11)上,另一端通过导柱(5)连接导柱(5)上部设置的倒链(6),倒链(6)通过起吊头(7)链接胀圈(8),罐底(12)周圈上设有缓冲环(9)。所述的罐壁(2)采用多层壁,起吊驱动装置(3)可为数控电机或液压驱动装置。所述的胀圈(8)外径等于罐壁(2)内径。所述的导柱(5)可设4到8个。本专利技术的优点:本专利技术所述的大型油罐的专用焊接装置,具有设计合理,原理简单,结构 ...
【技术保护点】
一种大型油罐的专用焊接装置,其特征在于:所述的大型油罐的专用焊接装置包括灌顶(1)、罐壁(2)、起吊驱动装置(3)、钢丝绳(4)、导柱(5)、倒链(6)、起吊头(7)、胀圈(8)、缓冲环(9)、支撑板(10)、钢丝绳收放杆(11)、罐底(12);其中:罐底(12)中心位置设置有起吊驱动装置(3),沿着罐底(12)圆周均匀等距设有导柱(5),导柱(5)和罐底(12)之间安装有支撑板(10)支撑,钢丝绳(4)一端链接在安装在起吊驱动装置(3)上的钢丝绳收放杆(11)上,另一端通过导柱(5)连接导柱(5)上部设置的倒链(6),倒链(6)通过起吊头(7)链接胀圈(8),罐底(12)周圈上设有缓冲环(9)。
【技术特征摘要】
1.一种大型油罐的专用焊接装置,其特征在于:所述的大型油罐的专用焊接装置包括灌顶(1)、罐壁(2)、起吊驱动装置(3)、钢丝绳(4)、导柱(5)、倒链(6)、起吊头(7)、胀圈(8)、缓冲环(9)、支撑板(10)、钢丝绳收放杆(11)、罐底(12);其中:罐底(12)中心位置设置有起吊驱动装置(3),沿着罐底(12)圆周均匀等距设有导柱(5),导柱(5)和罐底(12)之间安装有支撑板(10)支撑,钢丝绳(4)一端链接在安装在起吊驱动装置(3)上的钢丝绳收放杆(1...
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