电芯电极片涂料的混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯电极片涂料的混料罐，包括盖体和圆柱体形罐体，罐体上端开口与盖体配合；盖体中部设有中轴；中轴中部外侧设有若干个沿中轴径向设置的叶片组；叶片组包括竖向设置的内叶片和外叶片，内叶片的下端通过横向连接片与外叶片的下端连接，内叶片的上端与中轴侧面连接；连接片沿罐体径向设置；内叶片和外叶片为螺旋状叶片；按顺时针方向看，连接板的前端高于连接板的后端；盖体上方设有升降机构和用于驱动中轴转动的步进电机。本实用新型专利技术采用新的组合叶片实现浆料的有效流动，提高粘性浆料的混合效率和混合均匀性，减少浆料混合时间，能够胜任粘性浆料的混合作业要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电芯电极片涂料的混料罐，包括盖体和圆柱体形罐体，罐体上端开口与盖体配合；盖体中部设有中轴；中轴中部外侧设有若干个沿中轴径向设置的叶片组；叶片组包括竖向设置的内叶片和外叶片，内叶片的下端通过横向连接片与外叶片的下端连接，内叶片的上端与中轴侧面连接；连接片沿罐体径向设置；内叶片和外叶片为螺旋状叶片；按顺时针方向看，连接板的前端高于连接板的后端；盖体上方设有升降机构和用于驱动中轴转动的步进电机。本技术采用新的组合叶片实现浆料的有效流动，提高粘性浆料的混合效率和混合均匀性，减少浆料混合时间，能够胜任粘性浆料的混合作业要求。【专利说明】电芯电极片涂料的混料罐
本技术涉及一种浆料混合加工设备，具体涉及一种电芯电极片涂料的混料罐。
技术介绍
在蓄电池电芯的生产过程中，需要将电芯的电极片涂料涂布在电极片上，以便于进一步制备电芯所需的电极片。而电极片涂料为浆料状，在混合作业中需要添加不同的成分进行混合；由于涂料的粘度较大，在混料过程中需要低速混合，但是低速状态下涂料的流动效果和混合效率较低，不能够使涂料在较短的时间内低转速快速混合均匀，影响到涂料混合的效率和电芯生产效率。 现有的混料罐不能够在低速转动的情况下对粘度较大的涂料进行快速高效混合，不能够胜任电芯极片涂料的混合加工作业要求。 如申请号为200910252437.3的中国专利技术专利自动控温配合取样的搅拌罐，该专利公布的搅拌罐虽能够进行常规的物料搅拌混合操作，能够进行温度监控，但是其对于粘度较大的浆料混合作业时，其采用的平板式桨叶，不能够对涂料进行低速高效混合。 再如申请号为201120574074.8的中国技术专利桨叶式搅拌器，该专利公布的搅拌器设计的搅拌桨叶仍为小的平板式桨叶，在搅拌作业中不能够使罐体内的物料有效流动混合，使物料的混合效率降低，尤其对于有一定粘度的涂料，其混合效果更差，完全不能够符合粘性浆料的混合要求。 所以，为了克服现有的混料罐的不足，需要设计一种新的电芯电极片涂料的混料罐，采用新的组合叶片实现浆料的有效流动，提高粘性浆料的混合效率和混合均匀性，减少浆料混合时间，能够胜任粘性浆料的混合作业要求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电芯电极片涂料的混料罐，它采用新的组合叶片实现浆料的有效流动，提高粘性浆料的混合效率和混合均匀性，减少浆料混合时间，能够胜任粘性浆料的混合作业要求。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 电芯电极片涂料的单轴组合叶片循环混料罐，包括盖体和圆柱体形罐体，罐体上端开口与盖体配合，盖体与罐体的轴线竖向设置且重合；盖体中部设有中轴，中轴的下端伸入罐体到达罐体中下部；中轴中部外侧设有若干个沿中轴径向设置的叶片组，中轴被步进电机驱动转动时，中轴上的叶片组也在罐体内转动,对罐体内的浆料进行混合作业；叶片组包括竖向设置的内叶片和外叶片，内叶片的下端通过横向连接片与外叶片的下端连接，内叶片的上端与中轴侧面连接，这样内叶片、连接片和外叶片构成一个叶片组，多个叶片组在中轴的驱动下一起转动对罐体内的浆料进行混合作业，提高了混合效率；连接片沿罐体径向设置；内叶片和外叶片为螺旋状叶片，螺旋状的内叶片和外叶片在随中轴转动时，能够使浆料发生流动；按顺时针方向看，连接板的前端高于连接板的后端，俯视方向看，中轴顺时针转动，这样，连接板在罐体下部转动时，使罐体下端的浆料向上流动；盖体上方设有升降机构和用于驱动中轴转动的步进电机；罐体侧壁设有保温与加热结构。升降机构使盖体、中轴和叶片进行升降，便于盖体与罐体的分离和闭合操作。 内叶片上侧边与内叶片下侧边的夹角为35°?90° ;内叶片上侧边沿罐体切向方向，从俯视方向看，内叶片下侧边相对于内叶片上侧边顺时针方向螺旋。外叶片上侧边与外叶片下侧边的夹角为35°?90° ;外叶片上侧边沿罐体切向方向，从俯视方向看，外叶片下侧边相对于外叶片上侧边逆时针方向螺旋。这样，从俯视方向看，在中轴顺时针转动时，内叶片的螺旋状结构使罐体中部的浆料向下流动，外叶片的螺旋状结构使罐体径向外侧的浆料向上流动，而连接片也使罐体下端的浆料向上流动，这样就使得罐体内的浆料在叶片组转动时形成循环的流动，极大的提高了浆料混合的效率和效果，降低了混合作业的时间。 中轴上设有四组均布于中轴外侧的叶片组。 进一步的，升降机构包括固定于地面的架体，盖体上侧固定在升降架上；升降架上设有竖向设置的齿轨，齿轨与架体上的升降电机输出轴上的齿轮配合；升降架上还设有与架体上的竖向滑轨配合的滑块。升降架在升降电机的驱动下完成对盖体和叶片组的升降，便于进行罐体的开合操作。 进一步的，保温与加热结构包括罐体侧壁上的加热层和加热层外侧的保温隔热层；加热层内设有电热管，电热管能够对罐体内的浆料进行加热，保持浆料合适的温度；保温隔热层为石棉保温隔热层；保温隔热层外侧为罐体的钢表面。罐体内还设有用于检测浆料温度的温度传感器。 进一步的，盖体上设有观察窗和进料口 ；罐体下端设有行走轮；罐体侧壁上设有出料口。 本技术电芯电极片涂料的混料罐的工作过程为:调控升降电机使盖体下降，并使盖体与罐体闭合；通过进料口向罐体内注入浆料的各个组分；调节电热管对浆料进行加热和保温；启动步进电机，步进电机带动主轴转动，使叶片组在罐体内部转动，叶片组转动后对浆料进行搅拌，并且使浆料进行循环流动；混料完成后，升降机构使盖体和叶片组与罐体分离，通过行走轮将罐体和浆料运输至下一个作业工位。 本技术的优点和有益效果为: 本技术电芯电极片涂料的混料罐，采用叶片组的结构进行浆料混合，叶片组的内叶片和外叶片配合使浆料能够在罐体内发生循环流动，极大的提高了在低转速状态下对粘性浆料的混合效率和混合效果，缩短了混料作业的时间，提高了生产效率。 本技术电芯电极片涂料的混料罐，其盖体和叶片组能够在升降机构的控制下与罐体分离，这样，能够在混料加工完成后，直接将罐体和浆料运输至下一工位，避免了浆料转移造成的工序繁琐和浆料损失，提高了生产效率和企业效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术电芯电极片涂料的混料罐结构示意图。 图2为本技术的叶片组的内叶片沿图1中AA线向右的剖视图。 图3为本技术的叶片组的外叶片沿图1中AA线向左的剖视图。 图4为本技术的外叶片的俯视图。 图中:1、盖体；2、中轴；3、观察窗；4、进料口 ；5、步进电机；6、升降架；7、架体；8、升降电机；9、齿轨；10、加热层；11、保温隔热层；12、电热管；13、行走轮；14、外叶片；15、横向连接片；16、内叶片；17、外叶片下侧边；18、外叶片上侧边与下侧边夹角；19、外叶片上侧边。 【具体实施方式】 实施例1 如图1至图4所示，本技术为电芯电极片涂料的单轴组合叶片循环混料罐，包括盖体I和圆柱体形罐体，罐体上端开口与盖体I配合，盖体I与罐体的轴线竖向设置且重合；盖体I中部设有中轴2，中轴2的下端伸入罐体到达罐体中下部；中轴2中部外侧设有4个沿中轴2径向设置的叶片组；叶片组包括竖向设置的内叶片16和外叶片14，内叶片16的下端通过横向连接片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
电芯电极片涂料的混料罐，包括盖体和圆柱体形罐体，罐体上端开口与盖体配合，其特征在于，盖体与罐体的轴线竖向设置且重合；盖体中部设有中轴，中轴的下端伸入罐体到达罐体中下部；中轴中部外侧设有若干个沿中轴径向设置的叶片组；叶片组包括竖向设置的内叶片和外叶片，内叶片的下端通过横向连接片与外叶片的下端连接，内叶片的上端与中轴侧面连接；连接片沿罐体径向设置；内叶片和外叶片为螺旋状叶片；按顺时针方向看，连接板的前端高于连接板的后端；盖体上方设有升降机构和用于驱动中轴转动的步进电机；罐体侧壁设有保温与加热结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包启发，
申请(专利权)人：天津神鹿能源有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12