用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供了用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体，该筒体的A面为外侧面，B为内侧面，包括以下步骤：步骤一：在筒体的A面铣出“V”型外坡口；步骤二：采用MIG焊双脉冲打底，在筒体的中部形成自动焊MIG打底区，外侧采用自动极氩弧焊，其中焊丝选用DW‑309L药芯焊丝，焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳，在筒体的A面形成MIG、TIG同步焊区；步骤三：自动焊TIG自熔一次完成，在筒体的B面形成自动焊重熔区。本发明专利技术中公开的新工艺的工序数减少，在保证焊接质量的基础上减少了生产时间，其生产效率提高，同时采用组合自动焊接方式能够充分保证产品焊接的质量。

Combined welding process of MIG and TIG for longitudinal seam welding of aluminum

The present invention provides for aluminum longitudinal seam welding of MIG and TIG combined welding technology, which comprises a cylinder, the A surface of the cylindrical body is the outer side, B side, comprises the following steps: the cylinder surface milling A \V\ type outside port; step two: using MIG welding double pulse automatic welding base, MIG base region is formed in the middle part of the cylinder body, the lateral automatic argon arc welding, the welding wire selection DW 309L flux cored wire, filled with protective gas welding, the protective gas is 100% carbon dioxide, forming MIG, TIG synchronous welding area in cylinder A steps; three: automatic welding TIG self-fusing once completed, the formation of automatic welding remelting zone in cylinder body surface B. The process number of the new process is reduced, and the production time is reduced on the basis of guaranteeing the welding quality. The production efficiency is improved, and the combined automatic welding mode can fully guarantee the quality of product welding.

【技术实现步骤摘要】
用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺
本专利技术涉及铝材焊接
，具体为一种用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺。
技术介绍
在传统的铝材手工焊接工艺中，如图2所示，其步骤主要为：第一步：在筒体的内侧和外侧均铣出双“V”坡口；第二步：在筒体内侧进行手工焊施焊，分别为打底、填充及盖面；第三步：在筒体外侧进行手工焊清根、自熔、填丝及盖面。这种传统的工艺工序较多，需要较长的生产时间，其效率较低，同时在焊接区域的美观度不够，为此我们提出一种用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体，该筒体的A面为外侧面，B为内侧面，包括以下步骤：步骤一：清除壳体内焊缝成形不良处，用不锈钢丝轮清除筒体焊缝处的氧化膜，在筒体的A面铣出“V”型外坡口；步骤二：采用MIG焊双脉冲打底，在筒体的中部形成自动焊MIG打底区，外侧采用自动极氩弧焊，其中焊丝选用DW-309L药芯焊丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体，该筒体的A面为外侧面，B为内侧面，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：清除壳体内焊缝成形不良处，用不锈钢丝轮清除筒体焊缝处的氧化膜，在筒体的A面铣出“V”型外坡口；步骤二：采用MIG焊双脉冲打底，在筒体的中部形成自动焊MIG打底区，外侧采用自动极氩弧焊，其中焊丝选用DW‑309L药芯焊丝，焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳，在筒体的A面形成MIG、TIG同步焊区；步骤三：自动焊TIG自熔一次完成，在筒体的B面形成自动焊重熔区。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体，该筒体的A面为外侧面，B为内侧面，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：清除壳体内焊缝成形不良处，用不锈钢丝轮清除筒体焊缝处的氧化膜，在筒体的A面铣出“V”型外坡口；步骤二：采用MIG焊双脉冲打底，在筒体的中部形成自动焊MIG打底区，外侧采用自动极氩弧焊，其中焊丝选用DW-309L药芯焊丝，焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳，在筒体的A面形成MIG、TIG同步焊区；步骤三：自动焊TIG自熔一次完成，在筒体的B面形成自动焊重熔区。2.根据权利要求1所述的用于铝材纵缝焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小冬，赵勇强，
申请(专利权)人：江苏恒高电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32